催化燃烧工艺助力有机废气处理

一、揭秘催化燃烧技术： 催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。 蓄热式催化燃烧法，简称RCO，又叫催化燃烧，吸附+脱附+催化燃烧一体化设备。一、催化燃烧法几乎适用于所有排放烃类苯类等等臭味化合物的工业生产过程，如：涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理，催化燃烧适用不同浓度、不同风量废气处理。 二、有机废气处理中的催化燃烧工艺流程一般分为分建设型和组合型。 在单独的施工过程中，预热器、换热器和反应器都是独立的设备，它们分开设置，并通过相应的管道连接。它们通常应用于处理气体量大的场合。 在组合过程中，预热、热交换、反应和其它部分被组合并安装在同一设备中，即所谓的催化燃烧炉。该工艺紧凑，占地面积小。一般用于气体处理能力小的场合。购买废气处理设备广源环保。

工业废气处理设备的四项设计关键点

1、工业废气处理设备明确零件有效的安全系数 安全系数就是指零件在理论上测算的承载力与具体能够担负的负载之比率。明确安全系数时要考虑到下列好多个要素。 （1）自然环境标准的危害，如溫度、环境湿度、冲击性、震动等。 （2）应用中产生过载或操作失误时的不良影响。 （3）为提升安全系数所努力的经济发展付出代价是不是均衡等。 安全系数的提升应根据结构优化设计来做到，而不是简易地根据提升预制构件规格、提升净重或提升花费等方式来保持。 2、工业废气处理设备的贮备设计 工业废气处理设备的贮备设计就是指将多个作用同样的零部件做为预留组织，当在其中某一零部件出現常见故障时，预留组织立刻起动工作中，使设备仍能维持一切正常工作中。比如，滚柱轴承中的单双排钢珠，当在其中一排毁坏时，另一排仍能够保持一切正常工作中。 选用贮备设计的商品一般是毒副作用值高的化工机械设备、返修率较高的机器设备、水流生产流水线的主要设备或一旦出現安全事故损害很大的机器设备。 贮备设计关键点取决于预防功效，更强的提升可信性、可靠性。 3、工业废气处理设备的耐自然环境设计 在商品设计时要考虑到自然环境标准的危害，应开展耐机械设备地应力（震动、冲击性等)设计和抗气候条件(高溫、超低温、湿冷、淋雨、口晒、风化层、浸蚀等)设计。设计时要预估商品具体应用的自然环境标准，并采取有效的耐自然环境对策。因此，在设计、研发环节要开展试验室仿真模拟或当场作预估自然环境标准下的可靠性测试，如使用性能实验、寿命试验、自然环境实验、可信性测量和可信性认证等实验。 废气处理设备的性能保障： （1）活性炭吸附材料选用国内知名品牌，保障吸附效率。 （2）为了满足处理设备的连续稳定运行，系统中使用的风机均选用国内外知名厂家产品；系统中使用的控制元件均选用国内外知名厂家产品。 （3）吸附阀门采用漏气率为5‰。 （4）在燃烧炉膛内设置了泄压口，当设备内部的压力30K-80pa时，自动泄压，使设备始终在安全状态下运行。 （5）设备外表面用绝缘保温材料进行保温，使表面的温度不超过室温25℃以上，整个设备的绝缘电阻小于2MΩ。