废气处理设备喷淋塔发生堵塞现象的原因及解决措施
废气处理设备--喷淋塔具有多种型号，材质由PP塑料或不锈钢组成,常用于酸碱废气和臭气净化处理，是目前常见的一种高效高性价比的废气处理设备。如果长时间运行又疏于维护的话，喷淋塔容易出现堵塞，影响正常运行或发生意外，下面畅东喷淋塔厂家专业技术人员介绍一下废气处理设备喷淋塔常见的堵塞部位及预防解决措施，希望能够帮助被喷淋塔堵塞现象困扰的小伙伴们。 一、喷淋塔常见的堵塞部位及预防解决措施 1、喷淋塔填料花球堵塞解决办法 发生原因：因废气处理系统不能100%的处理掉废气中的粉尘和粘性杂质，此些杂质附着在填料花球表面，比如涂装喷漆废气、五金打磨废气、有机废气等等，经过一定时间填料花球的表面杂质越积越多，从而导致了堵塞问题。 解决办法： （1）如填料表面杂质层较薄，则拆开喷淋塔视窗将塔内填料掏出来，用高压水枪清洗干净后重新装回去；如填料表面杂质层很厚，人工清洗时费时费力，且清洗效果不好时，则建议更换填料。 （2）有机废气喷淋塔塔内水每周更换一次、花球每月定期高压水枪冲洗一次。 2、喷淋处喷嘴堵塞解决办法 发生原因： （1）塔内及水箱液体更换频率少、含粉尘和杂质过多造成喷嘴堵塞。 （2）塔水箱内的酸(或碱)溶液添加不及时造成结晶喷嘴堵塞。 解决办法： （1）拆下视窗板，在做好安全防护措施并有监督人员在场的情况下，进入塔内按逆时针方向拆下喷嘴，水泵工作两分钟后封闭，然后按顺时针装上喷嘴。 （2）酸(或碱)性塔:确保塔内酸碱度，随时测试水箱内的PH值做好及时添加对应的处理溶液，确保水箱内的PH值；另外塔内水每周需更换一次。 二、废气处理设备喷淋塔的维护与保养 一套好的设备只有通过良好的维护和保养才能发挥其全部功效，设备使用寿命才会长久。现总结喷淋塔保养办法如下： 1、设备运行时每天按时进行巡视检查，定期检查喷淋塔各紧固件有无松动，发现异常情况及时断开电源。 2、观察设备、设备与风管连接点是否有漏气现场发生，若由密封件老化引起的漏风则应及时更换密封件，以保证处理效果。 3、定期对喷淋洗涤塔内填料进行清洗（一般为每年清洗二次）；具体情况可根据现场情况进行相应调整，填料长期不清洗将会使处理效果下降。 4、定期观察喷嘴运行状况，若遇喷淋液喷水不畅或喷出液体不成扇面说明喷嘴堵塞需及时清洗。 5、喷淋洗涤塔上设置了检视窗和维修入口，以便于工作人员进行检视洗涤塔的工作状况是否正常，并能及时更换已经老化的填料；进行维护和更换填料工作后，需要密封好孔板，以防止设备运行时漏气。 6、定期检查循环泵运行状态，若出现异常应停机检查。 7、设备长期停用时应排干水泵和循环水箱中的水。
喷淋塔在废气处理系统中的应用简介
随着国内化工行业建设规模的日益增加，国家环保标准对排放至大气的废气指标提出了更高的要求。喷淋塔便是废气治理设备中的一种，在工业酸碱废气治理领域中占有着越来越重的地位。采用喷淋塔化学吸收工业排放气中的有毒、有害成分的环保新技术得到了推广和应用。本文总结了喷淋塔的吸收原理，并结合工程实践，确定了喷淋塔本体设计的具体方法及设计中应该注意的问题。 一、喷淋塔的吸收原理简介 1、喷淋塔吸收过程的气液平衡 喷淋塔吸收净化气态污染物的主体设备室吸收装置，包括各种类型的吸收塔、文丘里洗涤器、鼓泡反应器等。喷淋塔在吸收装置中，含有可被吸收的污染物a的混合气体与吸收剂S逆流（或顺流）接触，完成喷淋塔吸收过程，被净化了的气体（不被溶解的组分b和剩余的a）和吸收液（含有a和s），分别排出装置之外作进一步的处理。气态污染物的净化效率，与吸收装置的结构、性能和吸收过程中的气液平衡有相当大的关系。 喷淋塔吸收过程进行的方向与极限取决于溶质在气液两相中的气液平衡有关系。喷淋塔对于任何气体，在一定条件下，在某种溶剂中溶解达到平衡时，其在气相中德分压是一定的，称之为平衡分压，用p*表示。在喷淋塔吸收过程中，当气相中溶质的实际分压p高于其与液相成平衡的溶质分压时，即p＞p*时，溶质便由气相向液相转移，于是发生了吸收过程。p与p*的差别越大，吸收的推动力越大，吸收的速率也就越大；反之，如果p＜p*，溶质便由液相向气相转移，即吸收的逆过程，成为解吸（或脱吸）。 2、喷淋塔吸收过程的机理 喷淋塔吸收过程是一个相际传质机理，主要有双膜理论、薄膜理论、溶质渗透理论、表面更新理论、界面动力状态理论等，这些理论对于相际传质过程中德界面状况及流体力学因素的影响等方面的研究和描述各有千秋。不同类型的吸收塔分别采用不同的传质机理作为自己的理论模型。但是，目前尚不能据此进行传质设备的计算或解决其他实际问题。 3、喷淋塔伴有化学反应的吸收过程 喷淋塔在吸收操作中，伴有显著化学反应的吸收过程称为化学吸收。例如，用naoh、na2c03或nh3 oh等的水溶液吸收co2、so2或h2s等，均属化学吸收。因此，喷淋塔在用吸收法净化气态污染物时，应该根据被吸收气体的性质选择适宜的吸收剂，并尽可能的采用化学吸收（酸碱反应等）的方法。
