畅东有机活性炭处理设备具有的严格基本要求

1、有机活性炭处理设备中的气体和液体应该具有足够的接触面积和接触时间。 2、气体液体两相呼应并且具有强烈扰动，可以降低传质阻力，可以提高吸收效率。 3、操作范围更广，运行更稳定。 4、设备阻力更低，并且能耗更低。 5、机械强度和耐腐蚀性实力过关。 6、结构简单实用，更加易于制造和检修。 　废气预处理系统十分重要，在工业废气中通常有颗粒物漆雾，重金属以及卤素化合物的混合物。因此在工业废气处理之前应对这些混合物进行严格清洗，以免影响后续净化效果。预处理通常会采用预处理器，水幕过滤器，喷淋塔设备，袋式过滤器以及高效袋式过滤器等配套加工设备及配件。 在众多工业活性炭处理设备中，应该根据具体情况避免高成本，高能耗，无二次污染的情况，节约能源并且有利于环境保护。 活性炭处理设备的基本设计要求： 1、有机废气通常是易燃易爆、有毒有害气体，在设计中安全要素为 原则。所以挥发性有机物的 大浓度安全指标必须爆炸下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误，生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化工行业，这个问题尤为重要。所以，选择有丰富经验的有机废气净化专业公司显得尤为重要。 2、有机废气净化装置选型必须优化和可靠，这为达标排放奠定了基础。因为有机废气的成份繁多，净化装置的品质直接影响安全运行和净化效果。所以，环保达标排放是第二原则。 3、所有有机废气净化装置功能不是 的，净化对象的针对性极强。因此，有机废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对有机废气净化装置均有干扰，甚至破坏净化效果。所以，在进入有机废气净化装置前，必须把此类化合物进行彻底的净化除去。

活性炭处理设备的方法有哪些

1.燃烧的方法: 可处理各种污染物，净化效率高;该方法可分为三种类型:热燃烧和活性炭处理设备。热燃烧法通常要求废气与燃料混合。燃烧温度一般为600800℃，有机废气去除率接近100%。缺点是需要考虑爆炸的上限和下限，油耗大，容易被活性炭处理设备代替。活性炭处理设备在200400℃下催化有机污染物氧化，去除率达99%以上。该方法操作简单,效率高,已成为有机废气处理的重要手段,通常适用于低浓度有机废气的处理,没有回收价值,并且需要浪费气体的浓度和流量是稳定的,否则活性炭处理设备装置不能稳定运行; 2.冷凝法: 冷冻法一般用于回收沸点较高的有机物;该方法通常与其他方法结合使用，如用于油气回收的冷凝+吸附技术;化工企业处理含二甲基二硫(沸点103℃)、甲基硫醇(6℃)、甲基硫化物(37℃)等高浓度废气时采用的缩合+氧化+吸附技术，回收二甲基二硫和甲基硫化物的缩合。通过氧化吸附进一步去除尾气中的污染物。冷凝法回收汽油油和天然气时，温度应降至-60℃以下，甚至-90℃以下。因此，不适用于低浓度有机废气的处理，主要是由于经济效益不佳。 3.吸收法: 吸收法处理气味的原理是吸收剂与废气反向接触，废气中的可溶性组分通过气液传质转移到液相，从而从气相中去除。该方法操作简便，适用于酸性气体和可溶性气体的处理。但由于处理效果有限，会形成二次污染，一般作为预处理工艺与其他工艺联合使用。 5、光催化氧化法： 光催化氧化法工艺原理是在高能量的紫外光照射下，催化剂的表面会形成大量的高能活性氧自由基，高能活性氧自由基和氧气接触会形成臭氧；当有机废气进入处理区，高能活性氧自由基的能量将废气分子健打断，形成无臭味的小分子化合物，同时臭氧也能将臭气分子氧化形成无害的化合物；光催化氧化法适用于低浓度有机废气处理，处理效率较高，工艺设备简单，操作维修方便，能耗低，不会形成二次污染； 　6、低温等离子体法： 低温等离子体法利用高压双介质电晕放电，将空气中的分子电离，形成高能活性粒子，高能活性粒子与空气中的氧气结合形成臭氧；当废气进入处理区，在高能粒子和臭氧的共同作用下，废气分解氧化形成无害的化合物；低温等离子体法适用于低浓度的有机废气处理； 　7、生物法： 生物法原理是有机废气进入处理区，与挂膜的生物填料接触，有机废气中的组分不断被吸收，吸附，降解，从而得到净化；生物法工艺简单，操作简单，适用于低浓度有机废气处理；存在二次污染的问题。