有机活性炭处理设备的三大安装要点

步：找正 安装有机活性炭处理设备时须要找正设备中心线，机械上的主轴、轴承孔等精加工面都可以取做中心线的依据。 第二步：找平 调整机械设备安装后的水平度，其重要性大于找正。由于倾斜，势必产生因惯性力而造成的振动。倾斜还会使润滑条件恶化，以及由于附加载荷而导致设备过度磨损，工作质fl和准确度降低。找平的目的是保持安装的稳固性、减少振动、避免变形，以保证工作精度和防止合理的磨损。 第三步：找标高 标高就是安装的基准点到所测表面（或线）的高度。一般直接测定准点到有机活性炭处理设备标高测定面（线）的距离来作检验。 小科普：有机废气处理方案——活性炭处理设备有机废气处理 活性炭处理设备是一种类似热氧化的方式来处理VOC的,它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半,通常为250℃～500℃。有机活性炭处理设备专家分析由于温度降低,允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料,大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似,系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。 间壁式活性炭处理设备是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时,也预热含VOC的有机废气,其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。 蓄热活性炭处理设备(简称为RCO)是一种新的催化技术。它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到 ,其热回收率高达95%～98%。RCO系统性能的关键是使用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,允许氧化发生在RTO系统温度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。

工业活性炭处理设备的使用安全保障

绝大多数工业废气是易燃、易爆、有毒和有害的有机物质和化合物。这些危险化学品对于废气处理工程中活性炭处理设备的安全尤为重要。我们的设计和制造原则是:安全，遵循环境排放标准。如果设备不安全，所有的工作都没有意义。 工业活性炭处理设备的安全性由两部分组成:，活性炭处理设备本身的安全性和可靠性；二是有机废气净化系统设计的安全性和可靠性。只要两者之间存在安全问题，就必然存在安全隐患。 ①废气通常是易燃、易爆、有毒有害的气体。安全系数是设计中的一个主要原则。因此，挥发性有机化合物的浓度安全指数必须低于下限的1/4。有经验的设计师会考虑突然的浓度挥发。如果制造商未能提供工艺配方，且生产线的温度或压力参数异常，则应采取紧急控制和措施。尤其在化学工业中，这个问题尤为重要。因此，选择一家在活性炭处理设备方面有丰富经验的公司尤为重要。 ②电气控制和自动控制是废气处理工程系统的指挥中心，因此电气控制原理的设计应简洁可靠。电气部件应安全可靠。应该有一个良好的工作环境。 ③活性炭处理设备的选择必须合适可靠，为达到排放标准奠定基础。由于废气的各种成分， 工业废气处理方法汇总： 1、热力燃烧法与活性炭处理设备法 原理：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧 适用范围：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。 优点：净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解。 缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。 2、水吸收法 原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。 适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。 优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。 缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。