制药厂生产过程中产生的废气治理问题一直是环保行业的重点，制药生产在化学合成、烘干加热、原材料晾晒、研磨加工、污水处理池、配料池等一系列生产细节上都会产生异常刺鼻的有机废气。那么制药废气处理设备如何选择适合企业的，哪种制药废气处理工艺的净化效果好，是业内人士一直探索的问题，喷淋废气洗涤塔应用于各种废气、臭气净化场合的理想处理设备，尤其适用于各种风量、各种浓度的环境中。具有技术成熟，设计灵活，安装简便，易于控制的特点。喷淋废气洗涤塔设备具有投资小，运行费用低，喷淋液选择灵活，完全满足各种场合除臭要求。那么，我们一起来了解喷淋废气洗涤塔在制药行业的应用。 一、喷淋废气洗涤塔在制药行业的应用原理 制药企业在烘干车间或者其他加工车间都需要对产生的有机废气进行收集再净化处理的措施，因这些车间产生的废气都是持续不间断的，总量较大，所以目前制药行业都采用运行费用较低性价比较高的化学喷淋和光催化2种处理方式。 化学喷淋即化学药剂加大量的水对废气的一个喷洒处理，因价格低廉，运行费用不高，在早些年一直是制药行业的 方式，但随着这几年环保标准的不断提升，和污水处理管理的不断加强，特别是人居密度较大地方的制药厂，都面临着废气处理改造的问题。 洗涤塔，喷淋塔是环保科技的先进技术产品，它的作用是将气体中的杂质用溶剂反应而除掉，可用于各种产生需洗涤气体的行业，废气废液进入塔内，与塔内的洗涤液充分接触可以去除杂质，达到净化气体的作用。本身包含有气体，填充层，除雾层，循环洒水管路及循环水槽等。塔本体包含了废气入口，出口，视窗，维修入孔及塔体内部用以支撑及固定结构，以确保洗涤塔本身之耐腐蚀性增加其使用寿命。 工业废气处理洗涤塔基本原理：是利用气体与液体间的接触，而将气体中的污染物传送到液体中，以PP为主要材料生产填料喷淋吸收塔，填料采用PP材质鲍尔环或空心球，根据气体吸收过程在气液两相界面上进行，传递速率和界面面积成正比的原理，采用填料来增大两相接触面积，使两相充分分散，然后再将清洁之气体与被污染的液体分离达成清净空气的目的。 废气由风机压入净化塔匀压室，首先进入鼓泡段进行鼓泡处理，然后通过多级填料，喷淋，喷雾处理，使气液两相充分逆向接触发生中和吸收反应，再向上流动至填料层，与喷淋液接触反应，根据气体净化情况等各项指标，可以加装第三级填料及喷淋装置， 进入脱液器脱液处理后排入大气，经处理后的气体达到国家排放标准。
废气处理设备--喷淋塔具有多种型号，材质由PP塑料或不锈钢组成,常用于酸碱废气和臭气净化处理，是目前常见的一种高效高性价比的废气处理设备。如果长时间运行又疏于维护的话，喷淋塔容易出现堵塞，影响正常运行或发生意外，下面畅东喷淋塔厂家专业技术人员介绍一下废气处理设备喷淋塔常见的堵塞部位及预防解决措施，希望能够帮助被喷淋塔堵塞现象困扰的小伙伴们。 一、喷淋塔常见的堵塞部位及预防解决措施 1、喷淋塔填料花球堵塞解决办法 发生原因：因废气处理系统不能100%的处理掉废气中的粉尘和粘性杂质，此些杂质附着在填料花球表面，比如涂装喷漆废气、五金打磨废气、有机废气等等，经过一定时间填料花球的表面杂质越积越多，从而导致了堵塞问题。 解决办法： （1）如填料表面杂质层较薄，则拆开喷淋塔视窗将塔内填料掏出来，用高压水枪清洗干净后重新装回去；如填料表面杂质层很厚，人工清洗时费时费力，且清洗效果不好时，则建议更换填料。 （2）有机废气喷淋塔塔内水每周更换一次、花球每月定期高压水枪冲洗一次。 2、喷淋处喷嘴堵塞解决办法 发生原因： （1）塔内及水箱液体更换频率少、含粉尘和杂质过多造成喷嘴堵塞。 （2）塔水箱内的酸(或碱)溶液添加不及时造成结晶喷嘴堵塞。 解决办法： （1）拆下视窗板，在做好安全防护措施并有监督人员在场的情况下，进入塔内按逆时针方向拆下喷嘴，水泵工作两分钟后封闭，然后按顺时针装上喷嘴。 （2）酸(或碱)性塔:确保塔内酸碱度，随时测试水箱内的PH值做好及时添加对应的处理溶液，确保水箱内的PH值；另外塔内水每周需更换一次。 二、废气处理设备喷淋塔的维护与保养 一套好的设备只有通过良好的维护和保养才能发挥其全部功效，设备使用寿命才会长久。现总结喷淋塔保养办法如下： 1、设备运行时每天按时进行巡视检查，定期检查喷淋塔各紧固件有无松动，发现异常情况及时断开电源。 2、观察设备、设备与风管连接点是否有漏气现场发生，若由密封件老化引起的漏风则应及时更换密封件，以保证处理效果。 3、定期对喷淋洗涤塔内填料进行清洗（一般为每年清洗二次）；具体情况可根据现场情况进行相应调整，填料长期不清洗将会使处理效果下降。 4、定期观察喷嘴运行状况，若遇喷淋液喷水不畅或喷出液体不成扇面说明喷嘴堵塞需及时清洗。 5、喷淋洗涤塔上设置了检视窗和维修入口，以便于工作人员进行检视洗涤塔的工作状况是否正常，并能及时更换已经老化的填料；进行维护和更换填料工作后，需要密封好孔板，以防止设备运行时漏气。 6、定期检查循环泵运行状态，若出现异常应停机检查。 7、设备长期停用时应排干水泵和循环水箱中的水。
