根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。活性炭处理设备活性炭的脱附过程都是在线脱附，当活性炭吸附饱和后设备会自动进行脱附。 活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会影响工厂的使用。 活性炭处理设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。 活性炭处理设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，活性炭处理设备的脱附时间间隔就比较长，如果活性炭处理设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，活性炭处理设备就很容易达到饱和。 像这种活性炭处理设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年更换一次，像这种需要经常需要脱附的活性炭处理设备的活性炭基本一年就需要更换一次。 活性炭处理设备装置的设计标准： 1、气旋和温度分布均匀。使得根据催化剂表面的气旋和温度遍布匀称，并确保火苗不立即触碰催化剂表面，汽缸必不可少具备充足的长短和室内空间。活性炭处理设备装置应具备优良的隔热保温实际效果。炉墙一般用钢架结构的机壳里衬耐火保温材料，或用两层夹墙构造。 2、有利于清理和拆换。催化剂管式反应器一般应设计方案成装卸搬运便捷的模屉构造，有利于清理和拆换催化剂质粒载体。活性炭处理设备装置机器设备设计方案规定 3、輔助然料和燃烧。活性炭处理设备装置一般选用燃气作輔助然料，也能用轻质燃料油、电加热器等作輔助然料。燃烧一般用净化后的汽体，假如净化后的汽体不可以做为燃烧，则应导入气体燃烧。

①是根据风量来选择：风量是决定选型的首要因素，工业活性炭处理设备的处理风量如果小于实际风量，就会造成部分废气未经处理就排放，从而达不到排放标准;反之由于处理风量大于实际风量，则会造成不必要的处理费用，从而增加运行成本。 ②是根据废气成分来进行选择：不同的废气成分也要选用不同的设备型号，常见的废气成分不同设备都能进行处理，特殊的的成分就需要特殊的设备来进行处理了，否则很容易就处理不达标; ③是根据空间来选择：如果设备处理空间够大，则直接选择性价比高的型号，如果受到空间限制的话，就应该选择体积小的设备型号来处理; ④是根据处理工艺来进行选择：如果公司整体工艺已经确定过了，那么就要根据工艺来选择合适的设备型号。 活性炭处理设备的工程设计原则： 1、有机废气通常是易燃易爆、有毒有害气体，在设计中安全要素为 原则。所以挥发性有机物的 大浓度安全指标必须爆炸下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误，生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化工行业，这个问题尤为重要。所以，选择有丰富经验的有机废气净化专业公司显得尤为重要。 2、有机废气净化装置选型必须优化和可靠，这为达标排放奠定了基础。因为有机废气的成份繁多，净化装置的品质直接影响安全运行和净化效果。所以，环保达标排放是第二原则。 3、所有有机废气净化装置功能不是 的，净化对象的针对性极强。因此，有机废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对有机废气净化装置均有干扰，甚至破坏净化效果。所以，在进入有机废气净化装置前，必须把此类化合物进行彻底的净化除去。