工业废气处理设备发生爆炸原因及注意事项

任何设备都使用过程中有可能发生以外，其中起火爆炸的风险极大，而工业废气处理设备发生爆炸的可能,环保设备发生爆炸情况主要有以下原因： 1.高温高热； 2.有明火； 3.产生静电且静电火花放电能量超过可燃性混合物 小引燃能； 4.有机废气浓度高于爆炸下线。 工业废气处理设备使用中应注意以下事项： （1）工业废气处理设备和管道如果使用的材质为易产生静电的塑料，而且在直角和三通处更易产生静电，应做好防静电措施，建议使用绝缘材料、防静电材料。管道在设计安装时需考虑有一定的斜度，方便积液排出，避免积液残留混合物过多引起二次爆炸，有条件的应定期清理管道。在各车间废气支管上加装阻火器，以防事故状态下的火灾蔓延。废气处理管道应优先采用不锈钢材料，以便更好的消除废气治理设备管道的静电； （2）废气处理设备厂家都要使用风机，应注意平时的维护保养，杜绝失油脱焊，防止金属摩擦产生高热、火花现象； （3）PP材料为易燃材料，用PP材质做的喷淋塔能用潜水泵的尽量用潜水型污水泵，或者用离心泵。电机尽量离塔体远，用液下泵的泵体如果被异物卡住会导致电机发热，如果电路有问题，开关如果不跳的话会导致电机起火，从而引起PP喷淋塔起火。因此要杜绝电路老化短路现象； （4）UV光氧催化适用于低浓度废气，起火原因主要是废气在管道内集聚导致废气浓度高。通电后因线路电器问题，产生火花导致起火爆炸，因此开光氧设备前应提前10分钟开风机，待管道内废气浓度降低后再开光氧设备，防止发生火灾现象； （5）等离子起火爆炸多数因电场短路产生电火花，高压产生的电弧等引爆废气，因此等离子适合处理低浓度废气。且设备每个月应将等离子设备 级电极组件抽出来全面清洗一次，每三个月至半年（ 长年限是半年）视情况将等离子设备所有电极抽出全面清洗一次； （6）RTO催化燃烧爆炸的原因主要是进气浓度和进气量高于设计上线，导致燃烧室温度短时内急剧上升，高温尾气与高浓度有机废气混合会导致RTO排放口爆炸，如果进气口未安装阻火器，会导致进气管道着火； （7）使用活性炭吸附工艺或者活性炭吸附脱附催化燃烧工艺的，应控制活性炭箱温度，避免引起活性炭自燃现象。吸附脱附催化燃烧工艺应配备氮气保护功能； （8）蓄热式催化燃烧起火爆炸的原因主要是废气浓度过高，有机废气浓度应控制在爆炸极限的25%以下，安装灵敏度可靠的温度、浓度测量装置，并安装野风阀补冷风机。防止有机废气在催化床燃烧时火焰蔓延，应在废气进入净化装置前安装阻火器。净化装置点火前需用空气将风道燃烧室等吹扫干净以消除可能积聚在这些部位的可燃气体，防止点火时发生起火爆炸。设备中如有积存污油、凝液等可燃物质，设备加热时会气化成可燃可爆气体，因此点火前应将这些物质清除干净，且点火时应以火等气，不能以气等火。

废气处理之活性炭吸附法和催化净化装置

面对严峻的空气污染形势，诸多行业VOCS废气的产生，造成PM2.5严重超标，雾霾日趋严重，进而环保标准要求越来越严格，监管力度逐渐加大，今天介绍目前使用比较多的废气处理技术是活性炭吸附和催化净化装置。 活性炭吸附和催化净化装置主要用汽车涂装，涂料，包装印刷，喷漆，家电，制鞋，塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除， 适宜用于低浓度(小于等于300mg/m3)的有机废气处理，尤其对大风量的处理场所，可达到满意的处理效果。 活性炭吸附和催化净化装置的废气处理工作原理是：当废气进入净化装置后，由于截面急剧增大，风速下降，大颗粒在重力作用下得到沉降;含尘气体在运行过程中，受到漆雾过滤箱内的多层纤维层的阻拦，沉降下来，因此颗粒物和气体分离，该程序对颗粒物分离有着良好的效率，减少了含尘气体对后续处理工序的冲击，延长了后续设备的使用周期，过滤，沉降，生化处理后等工艺后可循环使用。 前端过滤后的无尘有机废气进入吸附浓缩-催化净化一体化装置系统，先经过2层纤维过滤箱，此箱体是 一道关卡，是为确保后端设备零粉尘颗粒和微粉尘颗粒进入， 无尘有机废气经过多层蜂窝活性炭吸附，后干净达标的气体排放至烟囱。 活性炭吸附和催化净化装置的废气处理特点： 1、全自动化控制，节能省力;?? 2、活性碳吸脱附可靠效率高，可进行防爆设计;?? 3、高性能蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定，使用寿命长，阻力小;?? 4、高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸脱附性能好，过风阻力小，适合于大风量下使用;?? 5、吸附床内可配套消防系统，设施安全;???? 6、多重保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。