废气催化燃烧设备装置CO的技术优势

1、操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。 2、当设备启动之后，只需要15到30分钟就可以升温到起燃温度，在耗能上只是风机功率，并且当浓度比较低的时候就会自动补偿。 3、采用当今比较先进的贵金属钯、铂等浸泡成的蜂窝状陶瓷载体的催化剂，它比表面积还要大，阻力也比较小和净化率高等特点。 4、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 5、使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。 6、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物； 7、安全性高、净化效率高达99%以上； 8、高效的热量回收率，热回收效率≥95%。 9、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

喷漆废气处理基础设计依据

喷漆废气成分多为苯、甲苯、二甲苯，根据现有的处理方案并不能完全解决废气排放，绿创环保拥有多年喷漆行业废气处理经验，自有一套成熟的，净化效率高的喷漆废气处理方案。接下来为大家分享一下比较典型的案例。 工程范围： 本项目为“交钥匙”工程，处理风量为10000m3h的废气预处理装置，浓度 为360mg/m3.根据上次与技术人员沟通，UV漆使用过程中含有大量固化剂，在现有管道中存在大量颗粒物，因此，喷漆废气处理设备中即使前端有过滤器，也并不能保证清除完全。因此，我公司从技术方面考虑，建议使用活性炭+光氧催化废气处理设备。 基础数据： ①喷漆废气主要成分：苯、甲苯、二甲苯等（实际数值以现场测量为准。） ②喷漆废气风量：10000m3h， 废气浓度360mg/m3。（实际数值以检测数据为准） ③排气温度：常温 ④排气方式：连续 设计依据： 本项目拟采用“前端预处理+活性炭吸附+光氧催化废气处理设备”的处理系统用于处理10000m3/h的喷漆废气。本方案前端设置过滤器预处理装置，并采用活性炭吸附装置，其设计按照10000m3/h，确保喷漆废气处理设备的稳定运行。 喷漆废气经过预处理装置，由送风机送至活性炭吸附装置，将大部分喷漆废气吸附在活性炭表面，排出的净化气体达到排放标准。将处理完的净化气与吸附后的气体混合后， 进入烟囱排出。