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产品名称: 光催化氧化设备厂家-昆明废气处理设备-畅东环保设备批发
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更新日期: 2021年05月25日,有效期:180天
关键字: 静电式除尘器 锅炉脉冲除尘器 湿式旋流除尘器 脉冲袋式除尘器 木器厂除尘器 光氧催化废气处理公司
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氮氧化物废气的处理设备选择

1、等离子体技术,等离子体技术主要分为电子束照射法和脉冲电晕法,其原理是利用电子加速器或高压电源产生的高能电子流,离解或电离气体分子中的氧分子和水分子,形成非平衡等离子体,利用产生的活性自由基(如OH、O、HO2等)氧化氮氧化物,从而达到净化氮氧化物废气的目的。该法能回收硝酸等物质,并且具有较高的氮氧化物脱除率。但该法由于电能消耗过高不利于应用。 2、光催化氧化法,光催化氧化法是近几年新研发的去除氮氧化物技术。其原理是利用TiO2半导体得电子能力,活化NOx体系中的电子,生成氧化能力更强的·OH和O2-等, 终将NOx氧化达到去除目的。该法仅适用于脱除低浓度的氮氧化物,去除率可达90%以上。 3、生物法,微生物净化氮氧化物有硝化和反硝化两种机理。适宜的脱氮菌在由外加碳源的情况下,利用氮氧化物为氮源,将氮氧化物同化成为有机氮化合物,成为菌体的一部分(合成代谢),脱氮菌本身获得生长繁殖;而异化反硝化作用(分解代谢)则将NOx 终还原成氮。 氮氧化物废气的处理设备 氮氧化物废气处理设备的制作方法 1、根据权利要求1所述的氮氧化物废气处理设备,其特征在于所述的一级洗涤塔(15),二级洗涤塔(16),三级洗涤塔(17)和四级洗涤塔(18)的底部都为水箱(19),水箱(19)的上方是喷淋塔体(20),喷淋塔体00)的下部设有进气口(1),顶部设有排气口(10),喷淋塔体00)内至上而下间隔地设有三层填料层(7),每一层填料层(7)上方都对应设置有喷淋系统(8),喷淋塔体OO)内的顶部还设置有收水器(9),塔体上还设置有检修孔(6)。 2、根据权利要求2所述的氮氧化物废气处理设备,其特征在于所述的水箱(19)的上部设置有自动补水口(和溢流口(3),水箱(19)底部设置有排污口G),顶部设有为喷淋系统(8)提供循环液的循环泵(5),循环泵(和喷淋系统(8)之间还设置有流量调节阀(5.1),一级洗涤塔(1和二级洗涤塔(16)的水箱之间通过一个回收硝酸泵(1连通,一级洗涤塔(1的水箱(19)再通过另一回收硝酸泵(1与外部的回收容器连接。 3、根据权利要求2所述的氮氧化物废气处理设备,其特征在于三级洗涤塔(17)和四级洗涤塔(18)的水箱(19)也是连通的,其还与硫化钠加药装置(1和氢氧化钠加药装置(14)相连接。 4、根据权利要求1所述的氮氧化物废气处理设备,其特征在于所述的一级洗涤塔(15),二级洗涤塔(16),三级洗涤塔(17)和四级洗涤塔(18)的塔体材料为玻璃钢。 5、根据权利要求2所述的氮氧化物废气处理设备,其特征在于所述的喷淋系统(8)的喷嘴为螺旋喷嘴,其喷管为PVC管。 6、根据权利要求2所述的氮氧化物废气处理设备,其特征在于所述的填料层(7)的填料为PP多面空心球。

涂料废气处理方法

1、涂料废气概述,涂料在现代生活中的应用越来越多,它是一种能够对物体表面起到保护、装饰、标志等作用的一种化学混合涂料。而在涂料使用过程中,部分物质具有挥发性,挥发生成具有毒性的气态物质,其中含量较大的一种就是挥发性有机化合物VOCs。而VOCs是大气污染主要的元凶之一,无论是对大气还是对人体健康都有很大的威胁性。VOCs废气成分复杂,来源十分广泛,来自生活生产中的方方面面,其中工业生产造成的VOCs是主要的来源。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。那么,对于涂料行业废气该如何处理才好呢? 2、涂料行业介绍,涂料是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。 3、涂料行业特点,涂料厂所用的原料,有些具有一定的毒性,如各种溶剂、含铅和含铬的颜料等,可能引起中毒或职业病。有的原料如溶剂、硝化棉、油脂等属于易燃易爆的危险品。因此,对于涂料厂废气的治理,要选用质量技术过硬的废气净化技术,才能达到满意的效果。 4、涂料废气处理方法,依据涂料废气主要成分是VOCs废气,针对VOCs废气处理方法主要有活性炭吸收法、燃烧法、等离子法、UV光解法等。 5、吸附法,有机废气通过活性炭的吸附,可达到95%的净化率,吸附法设备简单、投资小。活性炭达到饱和时吸附量约30%,应用于净化设备可取20-25%的吸附量。该工艺适用于中低浓度,中小风量的有机废气治理,是目前国内治理有机废气成熟的使用方法。对于本方案中风量不大、较低浓度的混合有机废气比较适合选用该工艺。 6、燃烧法,燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法,主要用于高浓度VOCs废气的净化处理。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气,通常需助燃剂或加热,能耗大,运行成本比催化燃烧法高10倍以上,运行技术要求高,不易控制与掌握。

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