涂料废气处理方法

1、涂料废气概述，涂料在现代生活中的应用越来越多，它是一种能够对物体表面起到保护、装饰、标志等作用的一种化学混合涂料。而在涂料使用过程中，部分物质具有挥发性，挥发生成具有毒性的气态物质，其中含量较大的一种就是挥发性有机化合物VOCs。而VOCs是大气污染主要的元凶之一，无论是对大气还是对人体健康都有很大的威胁性。VOCs废气成分复杂，来源十分广泛，来自生活生产中的方方面面，其中工业生产造成的VOCs是主要的来源。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。那么，对于涂料行业废气该如何处理才好呢？ 2、涂料行业介绍，涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。 3、涂料行业特点，涂料厂所用的原料，有些具有一定的毒性，如各种溶剂、含铅和含铬的颜料等，可能引起中毒或职业病。有的原料如溶剂、硝化棉、油脂等属于易燃易爆的危险品。因此，对于涂料厂废气的治理，要选用质量技术过硬的废气净化技术，才能达到满意的效果。 4、涂料废气处理方法，依据涂料废气主要成分是VOCs废气，针对VOCs废气处理方法主要有活性炭吸收法、燃烧法、等离子法、UV光解法等。 5、吸附法，有机废气通过活性炭的吸附，可达到95%的净化率，吸附法设备简单、投资小。活性炭达到饱和时吸附量约30%，应用于净化设备可取20-25%的吸附量。该工艺适用于中低浓度，中小风量的有机废气治理，是目前国内治理有机废气成熟的使用方法。对于本方案中风量不大、较低浓度的混合有机废气比较适合选用该工艺。 6、燃烧法，燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化处理。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本比催化燃烧法高10倍以上，运行技术要求高，不易控制与掌握。

使用工业废气处理设备应注意下列事项

除任何设备在使用过程中发生火灾和爆炸的可能性外，工业废气处理设备还可能发生爆炸。环保设备发生爆炸的原因主要有以下几点: 点.高温; 第二点.开火; 第三点.产生静电，静电火花放电能量超过可燃混合物的 小点火能量; 第四点.有机废气的浓度高于离线爆炸时的浓度。 使用工业废气处理设备应注意下列事项: (1)工业废气处理设备及管道所用材料为易产生静电的塑料，且在直角和三通处易产生静电，应采取防静电措施，建议选用绝缘材料和防静电材料。在管道的设计和安装中，应考虑一定的坡度，便于渗出液的排出，避免过多的渗出液残留混合物引起二次爆炸。如果可能的话，应定期清洗管道。各车间排气管应安装阻火装置，防止火灾在事故状态下蔓延。废气处理管应采用不锈钢材质，以消除废气处理设备的静电。 (2)废气处理设备生产厂家在使用风机时，应注意平时的维护保养，防止油损耗和干裂，防止金属摩擦引起的高热量、火花现象; (3)PP材料属于易燃材料。喷淋塔采用PP材料，可尽量配合潜污泵或离心泵使用。电机应尽可能远离塔体。如果液态泵的泵体被异物卡住，电机会发热。如果电路出现问题，开关不会跳开，电机会着火，导致PP喷淋塔着火。因此，要消除电路老化短路现象; (4)UV光氧催化适用于低浓度废气。火灾的主要原因是废气在管道内积聚，导致废气浓度过高。电源接通后，线路上的电气问题会产生火花，引起火灾和爆炸。因此，在打开氧气设备前，应提前10分钟启动风机。氧气设备应在管道废气浓度降低后打开，以防止火灾。 (5)等离子体火灾爆炸多由电场短路产生电火花和高压产生电弧引爆废气引起，适用于处理低浓度废气。此外, 阶段电极装置的等离子体设备每月应提取的全面清洁,和所有的电极等离子体设备应提取的全面清洁每三个月到半年( 长期限是半年),根据情况。 (6)RTO催化燃烧爆炸的主要原因是进气浓度和进气体积高于设计线，导致燃烧室温度在短时间内急剧升高。高温尾气和高浓度有机废气的混合会导致RTO出炸。如果进气管没有安装阻火器，进气管就会着火。 (7)采用活性炭吸附法或活性炭吸附解吸催化燃烧法时，应控制活性炭箱温度，避免活性炭自燃。吸附和解吸催化燃烧过程应配备氮气保护功能。 (8)再生催化燃烧起火爆炸的主要原因是废气浓度过高，有机废气的浓度应控制在爆炸极限的25%以下。安装灵敏可靠的温度、浓度测量装置，安装野风阀和辅助冷却风机。为防止有机废气在催化床燃烧过程中的火焰蔓延，废气进入净化装置前应安装阻火器。净化装置点火前，应使用空气对风道燃烧室进行吹扫，排除积聚在这些部位的可燃气体，防止点火时发生火灾和爆炸。如有不洁油、凝析油等易燃物质