废气催化燃烧设备与普通燃烧相比的优势

1、起燃温度低，节省能源，一般在200-400℃。有机废气废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的显着特点，燃烧易达稳定，到起燃温度后无需外界传热，能完成氧化反应。 2、适用范围广，噪音小，且燃烧缓和，运转费用低。废气催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用吸附-废气催化燃烧法的处理效果 。 3、处理效率高，无二次污染，用废气催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，物为无害的CO2和H20，因为无二次污染问题，此外，由于温度低，能大量减少NOx的生成。 4、可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都可以用废气催化燃烧法处理。 5、工艺简单，操作安全。 用废气催化燃烧处理废气是理想的方式，它不仅燃烧效率高在处理废气的过程中还能够抑制有害物质的形成，对氧气的适应程度较高，因此逐渐取代了普通的燃烧方式被广泛应用。

喷漆废气处理基础设计依据

喷漆废气成分多为苯、甲苯、二甲苯，根据现有的处理方案并不能完全解决废气排放，绿创环保拥有多年喷漆行业废气处理经验，自有一套成熟的，净化效率高的喷漆废气处理方案。接下来为大家分享一下比较典型的案例。 工程范围： 本项目为“交钥匙”工程，处理风量为10000m3h的废气预处理装置，浓度 为360mg/m3.根据上次与技术人员沟通，UV漆使用过程中含有大量固化剂，在现有管道中存在大量颗粒物，因此，喷漆废气处理设备中即使前端有过滤器，也并不能保证清除完全。因此，我公司从技术方面考虑，建议使用活性炭+光氧催化废气处理设备。 基础数据： ①喷漆废气主要成分：苯、甲苯、二甲苯等（实际数值以现场测量为准。） ②喷漆废气风量：10000m3h， 废气浓度360mg/m3。（实际数值以检测数据为准） ③排气温度：常温 ④排气方式：连续 设计依据： 本项目拟采用“前端预处理+活性炭吸附+光氧催化废气处理设备”的处理系统用于处理10000m3/h的喷漆废气。本方案前端设置过滤器预处理装置，并采用活性炭吸附装置，其设计按照10000m3/h，确保喷漆废气处理设备的稳定运行。 喷漆废气经过预处理装置，由送风机送至活性炭吸附装置，将大部分喷漆废气吸附在活性炭表面，排出的净化气体达到排放标准。将处理完的净化气与吸附后的气体混合后， 进入烟囱排出。