五种废气处理方法的优缺点讲解

1、喷漆废气处理活性炭吸附法运转费用高，维护费用较高；废气中所含有机溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。 2、喷漆废气处理催化燃烧法废气治理效率高，装置占地面积小；与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质，防止催化剂中毒；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气治理设备费用较高。适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。 3、喷漆废气处理洗涤吸收法喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小；可治理较大废气量；无爆炸、火灾等危险，安全性好。与其他方法相比，喷漆废气治理效率较低；对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的治理。 4、喷漆废气处理直接燃烧法喷漆废气治理效率高，一般废气燃烧后，即达到排放标准；喷漆废气治理可靠性高。但是，存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较复杂。适用于有机溶剂含量高、温度高的废气治理。 5、光催化喷漆废气处理方法彻底改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷，净化效率高，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。

催化燃烧工艺助力有机废气处理

一、揭秘催化燃烧技术： 催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。 蓄热式催化燃烧法，简称RCO，又叫催化燃烧，吸附+脱附+催化燃烧一体化设备。一、催化燃烧法几乎适用于所有排放烃类苯类等等臭味化合物的工业生产过程，如：涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理，催化燃烧适用不同浓度、不同风量废气处理。 二、有机废气处理中的催化燃烧工艺流程一般分为分建设型和组合型。 在单独的施工过程中，预热器、换热器和反应器都是独立的设备，它们分开设置，并通过相应的管道连接。它们通常应用于处理气体量大的场合。 在组合过程中，预热、热交换、反应和其它部分被组合并安装在同一设备中，即所谓的催化燃烧炉。该工艺紧凑，占地面积小。一般用于气体处理能力小的场合。购买废气处理设备广源环保。