污水处理设备运行管理和维护的操作流程介绍

设备的运营管理与维护： (1)设备运行管理的意义和内容 设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。 污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。 污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。 ①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。②做好设备的保养和检修工作。③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。⑤建立设备管理档案。⑥做好设备事故的处理。 (2)设备的运行管理 ①管理人虽职责编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。②运行人员责任制包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。③机械设备的运行规程如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。 (3)设备的维修管理 ①设备维修管理的内容建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。 ②设备磨损与维修： A、设备磨损概念设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。 B、设备维修工作类别设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。 (a)日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。 (b)一级保养对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。 (c)二级保养对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。 (d)小修这是工作量 小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。 (e)中修这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排1—3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。 (f)大修这是工作量 大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整， 重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来完成。 C、设备的计划预修制设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。 ③设备维修工作的原则 维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养，可以减轻。

分析了炼油化工企业废水回用过程中膜污染产生的原因

1前言 目前，随着我国水资源危机的加剧，大多数炼油化工企业在建设、改造和扩建过程中都不能提高耗水指标，因此迫切需要实施节水减排措施，以保证企业的正常发展。废气处理设备通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等；而以传质作用为基础的处理单元则有：萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透等。后两种处理单元又合称为膜分离技术。废水处理设备就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。将废水中各污染物分离出来或将其转化成无害物质的过程。东莞畅东环保公司通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。炼油废水回用是节约用水、减少排放的重要措施之一。由于对用水指标要求严格，许多炼油化工企业采用双膜处理工艺，实现深度处理后废水的 大回用。微滤、超滤、纳滤和反渗透等膜分离技术已广泛应用于电力、冶金等行业的给水处理和废水回用，但对炼油废水和石油化工废水的处理尚未得到业界的认可，尚处于试验阶段。石油化工企业采用双膜处理工艺已近十年，各企业的回用处理工艺运行基本成熟。然而，由于炼油化工废水进水过程的复杂性，膜污染严重，已成为制约炼油化工企业废水回用的瓶颈。因此，分析污水回用系统中膜污染产生的原因，确定膜污染控制技术是需要解决的关键技术问题。 以反渗透技术为核心的双膜组合工艺作为工业废水回用领域的一项新技术，越来越受到重视，为工业废水回用提供了一种良好的处理工艺。然而，膜污染一直是反渗透技术在实际工程中推广应用的主要障碍。膜污染是由膜表面粘附层的形成和膜孔道的堵塞引起的。反渗透膜污染的主要原因有:①结垢污染。由于反渗透的脱盐特性，反渗透是原水浓缩过程，在浓水侧的膜表面容易产生碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、氟化钙、金属氧化物、硅酸化合物等沉积物。随着原水浓度的增加，这些不溶性盐可能会沉淀超过其溶度积，并在膜表面形成水垢。另外，集中极化也会加剧这种现象。②微生物污染。当微生物随反渗透进水进入系统时，以有机物为营养物生长繁殖，造成膜的生物污染。③有机污染。反渗透进水有时含有大量的各种有机物，在系统运行过程中会吸附在膜表面，造成膜通量的损失，特别是严重时会发生不可逆的通量损失。④胶体污染。胶体污染主要由原水浓度和酸碱度的变化引起。污染物成分可以是有机和无机单体或化合物，如硅酸化合物、硫化物、腐殖酸、絮凝剂、助凝剂等。 2实验教学设备与研究分析方法 2.1实验设备：1日本JEOL公司的JSM-7401F场发射扫描电子显微镜，真空干燥，镀金层厚度10nm，加速电压5kV，探测深度0.5~0.7μm。