1、活性炭过滤：活性炭过滤技术简单易行、成本低，是喷涂、包装印刷企业 的治理技术。但对单个企业来说，建设相应的活性炭再生装置花费高，难以承担各地环保部门为了减轻单个企业的有机废气治理投资负担，组织建设统一的活性炭异地再生系统，收集吸附后的活性炭，并进行集中再生处置，是可行且成本低的一种模式。 2、吸附回收技术：吸附回收技术在有机废气处理设备所采用的各种技术中发展 为成熟，研发出氮气保护再生新工艺，减少溶剂提纯花费;较低浓度的废气净化采用沸石转轮吸附精炼工艺;活性炭过滤集中再生技术解决小企业投资成本难题。在有机废气治理领域，溶剂(包装印刷等制造行业溶解染料的有机性挥发物)的回收通常具有很好的社会经济效益，因此制造行业内对吸附回收技术研究得 多，目前也 为成熟。当前，很多制造行业的有机废气治理用到溶剂吸附回收技术，比如油气回收、包装印刷、集装箱喷涂、石油化工、化学化工、原料药制造等制造行业。 3、RTO：RTO(蓄热式热力焚烧处理技术)精炼及废热回收系统，可将较低浓度的、大风量的有机废气废气精炼为高浓度、小风量的废气，然后高温焚烧，并将储热体的热量重新回收，利用在废气预热和热转换设备上。 4、焚烧技术：蓄热式(催化)焚烧技术逐步替代传统的(催化)焚烧技术，当无需对废气中的有机物进行回收利用时，通常采用焚烧法进行治理。催化燃烧技术和高温焚烧处理技术是 为普遍的有机废气焚烧治理技术，也是目前有机废气治理较为有效和彻底的治理技术。业内人士认为，无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都须要将废气加热到相应可燃的温度。如果废气中有机物的浓度较高，废气焚烧后产生的热量可以维持有机物分解所须要的反应温度，采用焚烧法是一种经济可行的方法。 5、低温等离子净化技术：是近些年发展壮大起来的另一种废气治理新技术。据介绍，等离子体由电子、离子、自由基和中性粒子构成。低温等离子有机废气净化技术利用介质放电产生的等离子体以极快的速度反复轰击废气中的气体分子，去激活、电离、裂解废气中的各种成分，通过氧化等一系列复杂的化学反应，使复杂大分子空气污染物转化为一些小分子的安全物质(如二氧化碳和水)，或使有毒有害物质转化为无毒无害或低毒低害物质。 6、微生物法：微生物法 早应用于废气脱臭，近年来随着对有机废气治理技术研究的不断深入，微生物法逐步被应用于有机空气污染物的治理领域。微生物法具有设备简单、投资及运行花费低、无二次污染等优势。但微生物法对有机空气污染物的降解速率较低，只是在处理较低浓度的有机废气时才具经济性。此外，由于微生物菌种对有机物的消化具有很强的专一性，只是适合于易生物降解的有机物才可使用微生物法进行净化。 7、技术组合法：据介绍，目前有机废气治理组合技术有吸附精炼+催化燃烧技术、吸附精炼+高温焚烧处理技术、吸附精炼+吸收技术、低温等离子+吸收技术、低温等离子+催化技术等。大多数制造行业的有机废气以混合物的形式排出，须要采用组合技术才能实现环保达标排放，也能减少治理花费，所以各种组合技术发展壮大迅速。 防止废气处理设备管道堵塞的处理： 1、如填充料表层残渣层较薄，则拆卸喷淋塔窗口将塔体填充料取出来，用高压水泵清理整洁后再次装回来；如填充料表层残渣层厚厚的，人工服务清理时耗时费力，且清理实际效果不太好时，则提议拆换填充料。 2、工业废气喷淋塔塔体水每星期拆换一次、手捧花每个月按时高压水泵清洗一次； 3、拆下来窗口板，在搞好安全性防护措施并有监管工作人员到场的状况下，进到塔体按反方向方位拆下来喷头，离心水泵工作中三分钟后封闭式，随后按顺时针方向装上喷头。 4、酸(或碱)性塔:保证塔体ph酸碱度，随时随地检测储水箱内的PH值搞好立即加上相匹配的解决水溶液，保证储水箱内的PH值；此外塔体水每星期需拆换一次。

任何设备都使用过程中有可能发生以外，其中起火爆炸的风险极大，而工业废气处理设备发生爆炸的可能,环保设备发生爆炸情况主要有以下原因： 1.高温高热； 2.有明火； 3.产生静电且静电火花放电能量超过可燃性混合物 小引燃能； 4.有机废气浓度高于爆炸下线。 工业废气处理设备使用中应注意以下事项： （1）工业废气处理设备和管道如果使用的材质为易产生静电的塑料，而且在直角和三通处更易产生静电，应做好防静电措施，建议使用绝缘材料、防静电材料。管道在设计安装时需考虑有一定的斜度，方便积液排出，避免积液残留混合物过多引起二次爆炸，有条件的应定期清理管道。在各车间废气支管上加装阻火器，以防事故状态下的火灾蔓延。废气处理管道应优先采用不锈钢材料，以便更好的消除废气治理设备管道的静电； （2）废气处理设备厂家都要使用风机，应注意平时的维护保养，杜绝失油脱焊，防止金属摩擦产生高热、火花现象； （3）PP材料为易燃材料，用PP材质做的喷淋塔能用潜水泵的尽量用潜水型污水泵，或者用离心泵。电机尽量离塔体远，用液下泵的泵体如果被异物卡住会导致电机发热，如果电路有问题，开关如果不跳的话会导致电机起火，从而引起PP喷淋塔起火。因此要杜绝电路老化短路现象； （4）UV光氧催化适用于低浓度废气，起火原因主要是废气在管道内集聚导致废气浓度高。通电后因线路电器问题，产生火花导致起火爆炸，因此开光氧设备前应提前10分钟开风机，待管道内废气浓度降低后再开光氧设备，防止发生火灾现象； （5）等离子起火爆炸多数因电场短路产生电火花，高压产生的电弧等引爆废气，因此等离子适合处理低浓度废气。且设备每个月应将等离子设备 级电极组件抽出来全面清洗一次，每三个月至半年（ 长年限是半年）视情况将等离子设备所有电极抽出全面清洗一次； （6）RTO催化燃烧爆炸的原因主要是进气浓度和进气量高于设计上线，导致燃烧室温度短时内急剧上升，高温尾气与高浓度有机废气混合会导致RTO排放口爆炸，如果进气口未安装阻火器，会导致进气管道着火； （7）使用活性炭吸附工艺或者活性炭吸附脱附催化燃烧工艺的，应控制活性炭箱温度，避免引起活性炭自燃现象。吸附脱附催化燃烧工艺应配备氮气保护功能； （8）蓄热式催化燃烧起火爆炸的原因主要是废气浓度过高，有机废气浓度应控制在爆炸极限的25%以下，安装灵敏度可靠的温度、浓度测量装置，并安装野风阀补冷风机。防止有机废气在催化床燃烧时火焰蔓延，应在废气进入净化装置前安装阻火器。净化装置点火前需用空气将风道燃烧室等吹扫干净以消除可能积聚在这些部位的可燃气体，防止点火时发生起火爆炸。设备中如有积存污油、凝液等可燃物质，设备加热时会气化成可燃可爆气体，因此点火前应将这些物质清除干净，且点火时应以火等气，不能以气等火。