1前言 目前，随着我国水资源危机的加剧，大多数炼油化工企业在建设、改造和扩建过程中都不能提高耗水指标，因此迫切需要实施节水减排措施，以保证企业的正常发展。废气处理设备通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等；而以传质作用为基础的处理单元则有：萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透等。后两种处理单元又合称为膜分离技术。废水处理设备就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。将废水中各污染物分离出来或将其转化成无害物质的过程。东莞畅东环保公司通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。炼油废水回用是节约用水、减少排放的重要措施之一。由于对用水指标要求严格，许多炼油化工企业采用双膜处理工艺，实现深度处理后废水的 大回用。微滤、超滤、纳滤和反渗透等膜分离技术已广泛应用于电力、冶金等行业的给水处理和废水回用，但对炼油废水和石油化工废水的处理尚未得到业界的认可，尚处于试验阶段。石油化工企业采用双膜处理工艺已近十年，各企业的回用处理工艺运行基本成熟。然而，由于炼油化工废水进水过程的复杂性，膜污染严重，已成为制约炼油化工企业废水回用的瓶颈。因此，分析污水回用系统中膜污染产生的原因，确定膜污染控制技术是需要解决的关键技术问题。 以反渗透技术为核心的双膜组合工艺作为工业废水回用领域的一项新技术，越来越受到重视，为工业废水回用提供了一种良好的处理工艺。然而，膜污染一直是反渗透技术在实际工程中推广应用的主要障碍。膜污染是由膜表面粘附层的形成和膜孔道的堵塞引起的。反渗透膜污染的主要原因有:①结垢污染。由于反渗透的脱盐特性，反渗透是原水浓缩过程，在浓水侧的膜表面容易产生碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、氟化钙、金属氧化物、硅酸化合物等沉积物。随着原水浓度的增加，这些不溶性盐可能会沉淀超过其溶度积，并在膜表面形成水垢。另外，集中极化也会加剧这种现象。②微生物污染。当微生物随反渗透进水进入系统时，以有机物为营养物生长繁殖，造成膜的生物污染。③有机污染。反渗透进水有时含有大量的各种有机物，在系统运行过程中会吸附在膜表面，造成膜通量的损失，特别是严重时会发生不可逆的通量损失。④胶体污染。胶体污染主要由原水浓度和酸碱度的变化引起。污染物成分可以是有机和无机单体或化合物，如硅酸化合物、硫化物、腐殖酸、絮凝剂、助凝剂等。 2实验教学设备与研究分析方法 2.1实验设备：1日本JEOL公司的JSM-7401F场发射扫描电子显微镜，真空干燥，镀金层厚度10nm，加速电压5kV，探测深度0.5~0.7μm。

印染工业废水成分复杂，往往单一的工艺技术，不能达到满意的效果，采用多种工艺整合的印染工业废水处理设备，已达到相应标准，获取更高的经济效益。那么，印染废水处理设备技术有哪几种呢？ 1、调节：对于水质和水量变化较大的废水，调节池应考虑较长的停留时间。一般情况下，后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，不宜采用曝气混合。 2、混凝反应：当废水中含有较多疏水性染料时，将混凝反应过程置于生化前，去除不溶性染料，减少后续生物处理的负荷。 3、中和：当原水的pH值较高时，通常用硫酸或盐酸中和。为了节省试剂用量，可以稍后调整。 4、过滤：当出水需要澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。 5、电解：钛-钌电镀惰性电解对酸性染料印染废水有良好的脱色效果。去除COD时，硫染料、还原染料、酸性染料、活染料等染料的去除率较高。由于污泥较多，很少采用金属阳电解。 6、好氧生物降解：氧化沟、间歇式活污泥法(SBR)、循环式活污泥法(CSTR)等高水量、高浓度印染废水优先采用活污泥法。对于水量和浓度较低的废水，可考虑采用生物接触氧化法，但填料应保证密度和容积比，适合采用多级串联法。 7、膜分离技术超滤：超滤膜具有很密的小孔，能截留水中的大分子等颗粒，操作压力低，工艺简单，可用于染料的回收或污水的深处理。