1前言 目前，随着我国水资源危机的加剧，大多数炼油化工企业在建设、改造和扩建过程中都不能提高耗水指标，因此迫切需要实施节水减排措施，以保证企业的正常发展。废气处理设备通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等；而以传质作用为基础的处理单元则有：萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透等。后两种处理单元又合称为膜分离技术。废水处理设备就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。将废水中各污染物分离出来或将其转化成无害物质的过程。东莞畅东环保公司通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。炼油废水回用是节约用水、减少排放的重要措施之一。由于对用水指标要求严格，许多炼油化工企业采用双膜处理工艺，实现深度处理后废水的 大回用。微滤、超滤、纳滤和反渗透等膜分离技术已广泛应用于电力、冶金等行业的给水处理和废水回用，但对炼油废水和石油化工废水的处理尚未得到业界的认可，尚处于试验阶段。石油化工企业采用双膜处理工艺已近十年，各企业的回用处理工艺运行基本成熟。然而，由于炼油化工废水进水过程的复杂性，膜污染严重，已成为制约炼油化工企业废水回用的瓶颈。因此，分析污水回用系统中膜污染产生的原因，确定膜污染控制技术是需要解决的关键技术问题。 以反渗透技术为核心的双膜组合工艺作为工业废水回用领域的一项新技术，越来越受到重视，为工业废水回用提供了一种良好的处理工艺。然而，膜污染一直是反渗透技术在实际工程中推广应用的主要障碍。膜污染是由膜表面粘附层的形成和膜孔道的堵塞引起的。反渗透膜污染的主要原因有:①结垢污染。由于反渗透的脱盐特性，反渗透是原水浓缩过程，在浓水侧的膜表面容易产生碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、氟化钙、金属氧化物、硅酸化合物等沉积物。随着原水浓度的增加，这些不溶性盐可能会沉淀超过其溶度积，并在膜表面形成水垢。另外，集中极化也会加剧这种现象。②微生物污染。当微生物随反渗透进水进入系统时，以有机物为营养物生长繁殖，造成膜的生物污染。③有机污染。反渗透进水有时含有大量的各种有机物，在系统运行过程中会吸附在膜表面，造成膜通量的损失，特别是严重时会发生不可逆的通量损失。④胶体污染。胶体污染主要由原水浓度和酸碱度的变化引起。污染物成分可以是有机和无机单体或化合物，如硅酸化合物、硫化物、腐殖酸、絮凝剂、助凝剂等。 2实验教学设备与研究分析方法 2.1实验设备：1日本JEOL公司的JSM-7401F场发射扫描电子显微镜，真空干燥，镀金层厚度10nm，加速电压5kV，探测深度0.5~0.7μm。

1、根据一体化污水处理设备的安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500mm以上，以便管道安装。 2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。 3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。 4、安装完毕后一体化污水处理设备与基础地板必须连接固定， 保证不使设备流动上浮，　同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。 5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右；（2）不能让土堵塞入孔盖板上的进气口。 6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意风机及潜污泵电机的转向，控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。 7、注意事项：（1）设备安装之处必须保证下雨不积水，（2）设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下，（3）设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)，(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。 8、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。 9、连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。