1前言 目前，随着我国水资源危机的加剧，大多数炼油化工企业在建设、改造和扩建过程中都不能提高耗水指标，因此迫切需要实施节水减排措施，以保证企业的正常发展。废气处理设备通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等；而以传质作用为基础的处理单元则有：萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透等。后两种处理单元又合称为膜分离技术。废水处理设备就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。将废水中各污染物分离出来或将其转化成无害物质的过程。东莞畅东环保公司通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。炼油废水回用是节约用水、减少排放的重要措施之一。由于对用水指标要求严格，许多炼油化工企业采用双膜处理工艺，实现深度处理后废水的 大回用。微滤、超滤、纳滤和反渗透等膜分离技术已广泛应用于电力、冶金等行业的给水处理和废水回用，但对炼油废水和石油化工废水的处理尚未得到业界的认可，尚处于试验阶段。石油化工企业采用双膜处理工艺已近十年，各企业的回用处理工艺运行基本成熟。然而，由于炼油化工废水进水过程的复杂性，膜污染严重，已成为制约炼油化工企业废水回用的瓶颈。因此，分析污水回用系统中膜污染产生的原因，确定膜污染控制技术是需要解决的关键技术问题。 以反渗透技术为核心的双膜组合工艺作为工业废水回用领域的一项新技术，越来越受到重视，为工业废水回用提供了一种良好的处理工艺。然而，膜污染一直是反渗透技术在实际工程中推广应用的主要障碍。膜污染是由膜表面粘附层的形成和膜孔道的堵塞引起的。反渗透膜污染的主要原因有:①结垢污染。由于反渗透的脱盐特性，反渗透是原水浓缩过程，在浓水侧的膜表面容易产生碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、氟化钙、金属氧化物、硅酸化合物等沉积物。随着原水浓度的增加，这些不溶性盐可能会沉淀超过其溶度积，并在膜表面形成水垢。另外，集中极化也会加剧这种现象。②微生物污染。当微生物随反渗透进水进入系统时，以有机物为营养物生长繁殖，造成膜的生物污染。③有机污染。反渗透进水有时含有大量的各种有机物，在系统运行过程中会吸附在膜表面，造成膜通量的损失，特别是严重时会发生不可逆的通量损失。④胶体污染。胶体污染主要由原水浓度和酸碱度的变化引起。污染物成分可以是有机和无机单体或化合物，如硅酸化合物、硫化物、腐殖酸、絮凝剂、助凝剂等。 2实验教学设备与研究分析方法 2.1实验设备：1日本JEOL公司的JSM-7401F场发射扫描电子显微镜，真空干燥，镀金层厚度10nm，加速电压5kV，探测深度0.5~0.7μm。

目前国内医疗污水的处理方法有许多种，主要有：紫外线消毒法、加热与冷冻法、辐射消毒法(α、β、y、x射线）、臭氧消毒法、氯化法、二氧化氯法、次氯酸钠等方法。而二氧化氯发生器是利用二氧化氯法处理污水的，所以二氧化氯发生器属于污水处理设备。 该污水处理设备的工作原理是采用隔膜，增设中性电极，电解饱和食盐水，产生以ClO2为主的消毒气体，其化学反应是：NaCl+H2→ClO2、O3、Cl2、H2O2等混合消毒气体，因是多种消毒气体互相协同作用，优于任何单一的消毒剂，但在投氯量的精确度上较难掌握，无法把握一个定量的数值，尚处于摸索之中。下面谈一下该污水处理设备在运行和操作中经常出现的故障及解决方法： (1)必须保证是饱和NaCI水溶液，溶解度大约为35%。 (2)槽压高，流速低。其原因：两极接线接触不良，隔膜波堵塞，盐水浓度低。解决方法是：重新接线，清洗隔膜，加盐。 (3)产气量低。其原因：内室PH值、温度高，隔膜密封不好，外室温度太低、碱度大。解决方法是：换内室溶液，重新装膜，降低槽电压，加大冷却水量，增加活化时间，降低碱浓度。 (4)电解槽温度过高。其原因：槽压高，电极接触不良，盐水浓度低解决方法是：外室加适量碱，压紧电极接头，加盐。 (5)处理后水不合格。其原因：投气量不足或过大，处理水量过大或过小。解决方法是：调整文丘里管负压，调整直接电源电流。 (6)文丘里管无负压。其原因：管路堵塞，管路有空气，水压太低。解决方法是：清洗管路，调整管路排除空气，加大进水压力。 (7)电流高，产气量低。其原因：外室碱浓度大，内室盐太少，温度过高。解决方法是：外室减碱加水，加盐，适当减小电流，并加大冷却水量。 总之，要保证医院污水处理设备的正常运行，首先是要加强管理力度和责任心，另外还需要在实践中多摸索，找出一些规律性的东西。