步：找正 安装有机废气处理设备时须要找正设备中心线，机械上的主轴、轴承孔等精加工面都可以取做中心线的依据。 第二步：找平 调整机械设备安装后的水平度，其重要性大于找正。由于倾斜，势必产生因惯性力而造成的振动。倾斜还会使润滑条件恶化，以及由于附加载荷而导致设备过度磨损，工作质fl和准确度降低。找平的目的是保持安装的稳固性、减少振动、避免变形，以保证工作精度和防止合理的磨损。 第三步：找标高 标高就是安装的基准点到所测表面（或线）的高度。一般直接测定准点到有机废气处理设备标高测定面（线）的距离来作检验。 小科普：有机废气处理方案——催化燃烧有机废气处理 催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的,它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半,通常为250℃～500℃。有机废气处理设备专家分析由于温度降低,允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料,大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似,系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。 间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时,也预热含VOC的有机废气,其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。 蓄热催化燃烧(简称为RCO)是一种新的催化技术。它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到 ,其热回收率高达95%～98%。RCO系统性能的关键是使用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,允许氧化发生在RTO系统温度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。

废气催化燃烧设备是一种用来处理工厂生产过程中常见废气的一种环保设备，随着人们对环保要求的提高，其使用也更加广泛，设备在运行时步骤较为复杂，一般分为三种状态进行工作。 1、参数设定状态 此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。 2、燃烧运行状态 （1）燃烧起动过程 当废气催化燃烧设备控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘。 （2）燃空比的调定 废气催化燃烧设备系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到燃烧工作的要求。在起动时，调节输出变频器的频率，能达到点火时要求的从有焰燃烧到燃烧的燃/空比的变化。 （3）燃烧温度调节 废气催化燃烧设备燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，继续变频调速运行；若温度仍高于设定，PLc将继续调节，直到达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，频率上升，延时保持。 3、燃烧停止状态 燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，先将主燃气阀关断，然后系统进行后吹扫，驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。 废气催化燃烧设备状态在不同的运行条件下，要做的工作也各不相同，用户可以通过设备所处的状态，大体判断设备的运行状况，进而作出判断，也可以防止故障的发生。