时代的开始，中国的发展越来越快。在我们东莞这个城市，化工企业也不再不断的改革，我们应该在工业废气产生的源头采取一定的控制措施。尽量使用低VOCs含量或低反应性溶剂和溶剂，大力发展清洁高效的绿色环保产品，取代过去高污染产品。 其次，企业在生产过程中还要加强自身的管理。一是加强对原材料储存和生产过程的管理，避免在储存过程中原材料的不必要损失和废气的泄漏。二是采用较为先进的生产工艺，在保证产品质量的前提下积极改造生产工艺，采用与生产工艺相匹配的高效或无毒溶剂原辅料。 ，我们常说，对工业废气进行处理后产生的废气，使其经过处理后达到国家排放标准，然后排放到大气中。由于工业生产的间歇性、产品类型和技术的多样性，工业废气排放的成分、浓度、温度和湿度都是复杂多变的。不同行业不同类型的废气有不同的废气处理技术，应根据废气的特点、浓度和风量选择合适的处理技术。 在工业废气处理过程中，应在保证稳定满足排放的基础上，选择适合企业经济承受能力、建设成本和运行成本低的经济实用技术。在建设中，应充分利用地形和可用场地面积，缩短排气管网络长度，降低废气处理能耗，节约成本。尽量采用经济节能的工艺设备，减少处理设施的数量。

1、喷漆废气处理活性炭吸附法运转费用高，维护费用较高；废气中所含有机溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。 2、喷漆废气处理催化燃烧法废气治理效率高，装置占地面积小；与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质，防止催化剂中毒；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气治理设备费用较高。适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。 3、喷漆废气处理洗涤吸收法喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小；可治理较大废气量；无爆炸、火灾等危险，安全性好。与其他方法相比，喷漆废气治理效率较低；对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的治理。 4、喷漆废气处理直接燃烧法喷漆废气治理效率高，一般废气燃烧后，即达到排放标准；喷漆废气治理可靠性高。但是，存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较复杂。适用于有机溶剂含量高、温度高的废气治理。 5、光催化喷漆废气处理方法彻底改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷，净化效率高，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。