这个项目是我们和武进除尘戴总合作的一个案例，主要从事喷漆房的钣金外漆喷涂。在没有使用我们畅东的废气处理设备之前，在涂装和干燥过程中，会有大量的有机废气挥发到大气中。如不经处理排放到大气中，通过呼吸或直接作用，对人的皮肤、血液、心脏、肺、肝、神经和眼睛造成伤害。 根据业主提供的参数,它可以知道废气成分是家具行业的传统废气(主要是苯和苯系列)、废气的浓度低于300mg/m3和废气的温度是正常的温度。涂装过程中产生的有机废气也具有风量大、浓度低的特点。 目前喷漆废气的处理方法有很多，比较常用的主要有吸附法、吸附法、催化燃烧法和燃烧法。这些方法在实际应用中各有特点和优缺点。我们需要根据污染程度，利用环境和场地条件来衡量。 根据我们现场条件的探索和业主提供数据综合分析,本着降低投资成本,确保净化效果的原则,降低操作成本,业主采用我们公司线下催化燃烧废气处理设备,该设备采用的技术是目前公认的成熟的过程大风量、低浓度的有机废气。 具体工艺是将生产车间的有机废气通过离心风机抽出车间，送入我公司有机废气净化装置。废气先由漆雾过滤器中的漆雾过滤层去除，净化后的气体再通过蜂窝活性炭吸附床进入活性炭吸附床。当与蜂窝活性炭充分接触时，使用活性炭对有机材料吸附能力强，将净化气体排放达标。 经过一段时间的运行，活性炭吸附床达到吸附饱和。此时，应将活性炭从活性炭吸附箱移至脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生。催化燃烧装置的低温燃烧产生的解吸气体产生二氧化碳、水和部分热量等无害气体。该项目已建成，运行稳定

任何设备都使用过程中有可能发生以外，其中起火爆炸的风险极大，而工业废气处理设备发生爆炸的可能,环保设备发生爆炸情况主要有以下原因： 1.高温高热； 2.有明火； 3.产生静电且静电火花放电能量超过可燃性混合物 小引燃能； 4.有机废气浓度高于爆炸下线。 工业废气处理设备使用中应注意以下事项： （1）工业废气处理设备和管道如果使用的材质为易产生静电的塑料，而且在直角和三通处更易产生静电，应做好防静电措施，建议使用绝缘材料、防静电材料。管道在设计安装时需考虑有一定的斜度，方便积液排出，避免积液残留混合物过多引起二次爆炸，有条件的应定期清理管道。在各车间废气支管上加装阻火器，以防事故状态下的火灾蔓延。废气处理管道应优先采用不锈钢材料，以便更好的消除废气治理设备管道的静电； （2）废气处理设备厂家都要使用风机，应注意平时的维护保养，杜绝失油脱焊，防止金属摩擦产生高热、火花现象； （3）PP材料为易燃材料，用PP材质做的喷淋塔能用潜水泵的尽量用潜水型污水泵，或者用离心泵。电机尽量离塔体远，用液下泵的泵体如果被异物卡住会导致电机发热，如果电路有问题，开关如果不跳的话会导致电机起火，从而引起PP喷淋塔起火。因此要杜绝电路老化短路现象； （4）UV光氧催化适用于低浓度废气，起火原因主要是废气在管道内集聚导致废气浓度高。通电后因线路电器问题，产生火花导致起火爆炸，因此开光氧设备前应提前10分钟开风机，待管道内废气浓度降低后再开光氧设备，防止发生火灾现象； （5）等离子起火爆炸多数因电场短路产生电火花，高压产生的电弧等引爆废气，因此等离子适合处理低浓度废气。且设备每个月应将等离子设备 级电极组件抽出来全面清洗一次，每三个月至半年（ 长年限是半年）视情况将等离子设备所有电极抽出全面清洗一次； （6）RTO催化燃烧爆炸的原因主要是进气浓度和进气量高于设计上线，导致燃烧室温度短时内急剧上升，高温尾气与高浓度有机废气混合会导致RTO排放口爆炸，如果进气口未安装阻火器，会导致进气管道着火； （7）使用活性炭吸附工艺或者活性炭吸附脱附催化燃烧工艺的，应控制活性炭箱温度，避免引起活性炭自燃现象。吸附脱附催化燃烧工艺应配备氮气保护功能； （8）蓄热式催化燃烧起火爆炸的原因主要是废气浓度过高，有机废气浓度应控制在爆炸极限的25%以下，安装灵敏度可靠的温度、浓度测量装置，并安装野风阀补冷风机。防止有机废气在催化床燃烧时火焰蔓延，应在废气进入净化装置前安装阻火器。净化装置点火前需用空气将风道燃烧室等吹扫干净以消除可能积聚在这些部位的可燃气体，防止点火时发生起火爆炸。设备中如有积存污油、凝液等可燃物质，设备加热时会气化成可燃可爆气体，因此点火前应将这些物质清除干净，且点火时应以火等气，不能以气等火。