收集装置-水喷淋塔-光氧催化装置-离心风机-烟囱高空排放将集气罩收集好的废气通过镀锌风管主管道送入喷淋塔预处理装置，在喷淋室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为1.5秒，此时从喷淋塔中出来的气体只是一些洁净的有机化合物气体。接着废气送入光氧催化装置，设备选用这个尺寸的原因是要保证废气在设备停留的时间要在1s以上，才能使废气在设备中得到充分完全的反应，生成无毒害的二氧化碳和水。 通过风机安全、达标的从15m烟囱安全、达标的排放到大气中。 喷漆废气净化塔属两相逆向流填料吸收塔。喷涂车间的排废气体从废气洗涤塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到 级填料吸收段。在填料的表面上，与众明涂装废气除味剂发生化学反应，光催化氧化反应生成无毒无害物质。废气处理塔体的 上部是除雾段，气体中所夹的大量有机废气的漆雾在这里被清除下来，经过光催化处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。

废气催化燃烧设备是一种用来处理工厂生产过程中常见废气的一种环保设备，随着人们对环保要求的提高，其使用也更加广泛，设备在运行时步骤较为复杂，一般分为三种状态进行工作。 1、参数设定状态 此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。 2、燃烧运行状态 （1）燃烧起动过程 当废气催化燃烧设备控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘。 （2）燃空比的调定 废气催化燃烧设备系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到燃烧工作的要求。在起动时，调节输出变频器的频率，能达到点火时要求的从有焰燃烧到燃烧的燃/空比的变化。 （3）燃烧温度调节 废气催化燃烧设备燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，继续变频调速运行；若温度仍高于设定，PLc将继续调节，直到达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，频率上升，延时保持。 3、燃烧停止状态 燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，先将主燃气阀关断，然后系统进行后吹扫，驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。 废气催化燃烧设备状态在不同的运行条件下，要做的工作也各不相同，用户可以通过设备所处的状态，大体判断设备的运行状况，进而作出判断，也可以防止故障的发生。