喷漆废气处理工艺

油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 油漆喷涂过程中有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1500m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1300mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 喷漆废气处理工艺 步：采用水淋法尽可能去除 多的液态颗粒状水漆结合物； 第二步：经大旋风离心分离水漆结合物； 第三步：采用多层干式过滤毡彻底过滤掉液态颗粒状水漆结合物； 第四步：采用活性炭吸附法彻底去除异味后，环保排放。

废气催化燃烧设备需要遵循一定的注意事项

有机物在为生活带来了便利的同时，所产生的污染物也会造成环境污染，并且较难处理，为了避免这种现象的发生就需要使用废气催化燃烧设备对其进行处理，在使用过程中需要遵循一定的注意事项。 1、设备机身和专用配件配套使用，配件禁止私自拆装。 2、严禁废气催化燃烧设备长时间空转。 3、活性炭脱附温度必须保证在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。 4、若发现主机有异声或异味等情况，应立即停止使用，并及时维修。 5、废气催化燃烧设备周围不能堆放杂物，留出一定的空间便于机器散热。 6、长期停用需切断电源。 7、虽然废气催化燃烧设备能处理各种各样的有机废气，但是为了设备安全，禁止吸具有化学腐蚀性的污染物、建筑垃圾等，禁止吸水或潮湿的物件。 8、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。 9、不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如医药厂、橡胶厂等行业。 10、催化剂需定期更换。 废气催化燃烧设备在使用时要注意安排人员监控，出现问题件及时切断电源处理，并定期进行清理与维护工作，这样才能使处理过的废气达到排放标准，起到保护环境的作用。