使用不同种类的催化剂，利用其可以有效降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为二氧化碳和水。不需要高温，大部分碳氢化合物可被氧化。且催化剂应高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力，绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上，但是催化剂有一定的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的中毒，故优质的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点。 通过催化、直接燃烧之间的对比，可知废气催化燃烧不仅可以利用不同种类的催化剂，而且处理能力较强，没有二次污染，条件限制不大，是目前使用较为广泛的一种处理技术，符合环保要求，因而被广泛应用。

近年来，有机溶剂使用增多了起来，我们都知道有机溶剂废气具有挥发性，在生产中及以后使用中一直都会对周围环境的空气造成污染。近年来对有机废气处理加大力度，对挥发性有机废气物质极限值的规定明显地严格了。在测定废气时，必须要遵循法规制订者所规定的极限值。有机废气处理浓度的极限值都降低了，一些物质，如二氯甲烷重新划分了等级。对于废气中的有机废气物质的含量的普遍规定是：浓度不能超过50mg碳/m3，或者物质流量不能超过0.5kg碳/h。许多生产企业必须在废气净化处理环保方面进行新的投入。 对于有机溶剂的使用者和生产者来说，当然会提出寻找可以将有机废气处理到所要求的值的适合的工艺方法。首先必须决定是否需要回收有机溶剂。在这方面，经济性的考虑会作为基础，要考虑有机溶剂的价值、有机溶剂的浓度、废气的体积流量、在一定情况下会出现的混合物的处理费用等等诸多因素。 对于只使用甲苯的企业来说，作出有机废气处理的决定是很简单的事情。在这种情况下，回收装置的费用可以很快得到偿还。尽管在原则上可以考虑其他适用的回收工艺方法，如冷凝、吸收或隔膜方法，但是植物液气相化学反应在近年来被认为是 经济且安全的方法。