1、废气预处理，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前需进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 2、预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，使废气和床层的温度达到起燃温度进行废气催化燃烧，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度较高的场合，不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热。为保护催化剂，加热装置应与废气催化燃烧设保持距离。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。 3、预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源 4、固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 废气催化燃烧工艺具体是通过去除废气内的有害物质再通过预热催化来完成处理工作，通过上述方式能够有效降低处理完成产生二次污染的可能性，且能够回收利用处理掉的废气，从而提高收益。

废气处理设备功能越全越好。功能越多，系统越不可靠，故障率越高。在满足使用的基本需求下，去除一些华而不实的功能，越简单，则越安全可靠。 进口的风机就一定好。进口的风机在制造工艺、质量方面可能比国产的要好，但价格一定高昂。在保证净化器正常运转的情况下，国产的风机也有很多高质量的，高性价比的。 在喷涂行业存在很多误区，许多企业认为“三苯=VOCs”，“水性涂料=无VOCs”。这些错误的认识对于环境保护问题上的的影响或许是致命的。 采用活性炭吸附法的企业，要定期更换活性炭，废活性炭必须按照危险废物规范化管理，将其使用量、更换周期、采购发票、转移处置如实记录。 企业应将污染治理设施的工艺流程、操作规程和维护制度在设施现场和操作场所明示公布，对治理设施用电量、燃烧温度等关键技术指标如实记录，建立台账，保存期限不得少于三年。 所有可能产生VOCs的生产场所和工段均应设置废气收集系统，将废气收集到位并导入废气治理设施。集气管路应标明废气走向。废气收集系统、治理设施和生产设备的开、关时间必须如实记录，记录保存期限不得少于三年。设施设备的开关时间必须写入操作规程并明示公布。 产生VOCs的生产车间（或生产设施）必须密闭，禁止露天和敞开式涂装、流平、干燥作业。不能密闭的部位要设置风幕、软帘或双重门等阻隔设施，减少废气排放。正常生产状态下，密闭场所的门窗处于打开状态或破损视同未达到密闭要求，需要打开的，必须设置双重门。 漆渣、更换的VOCs吸附剂以及含油墨、有机溶剂、清洗剂的包装物、废弃物等含VOCs的危险废物，产生后必须马上密闭，或存放在不透气的容器、包装袋内，贮存、转移期间不得打开。