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高质量、高精度的产品源于畅东对细节不断的追求完善。因此,畅东对每一款产品,从设计、生产、测试、交付进行了严格把控,从原材料的采购到产品的交付每一个环节都实行层层检验,从而确保了产品的质量与性能,在每一个现场稳定运行。
质量体系认证,品质更可靠
通过ISO9001:2015国际质量体系认证、并获得多项国家发明专利、实用新型专利、外观专利以及高新技术产品认定证书,规范了研发、生产、检验流程,从而保证了产品品质的可靠性。

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挥发性有机污染物(VOCs)主要来源于工业生产,不仅对生态环境和人体健康造成危害,还会造成浪费。催化燃烧技术是近年来兴起的污染治理技术,具有费用低、净化效率的有机污染物废气处理工艺。 下面,东莞畅东废气处理设备公司为大家介绍催化燃烧有机废气处理工艺。 一、催化燃烧废气处理治理过程 在催化燃烧炉:在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。 由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是:活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应,释放出大量的热可使催化剂的表面达到500~1000℃的高温,而催化剂容易因熔融而降低活性,所以要求催化剂能耐高温。 二、催化燃烧废气处理工作原理 ①有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入活性炭吸附床进行吸附,利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面,处理后干净的气流经过风机、烟囱高空排放。 ②活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程,即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

有机废气对人体的损害是多方面的,不一样职业有机物废气的毒性也是各不相同的,其间工业废气中10种多见的有机废气对人体的损害首要表现为:苯类有机物多损害人的中枢神经,形成神经系统障碍,当苯蒸气浓度过高时(空气中含量达2%),能够导致致死性的急性中毒。 多环芳烃有机物有强烈的致癌性。 苯酸类有机物能使细胞蛋白质发作变形或凝固,致使全身中毒。 发作腈类有机物中毒时,可导致呼吸困难、严峻窒息、意识丧失直至逝世。有机物硝基苯影响神经系统、血相和肝、脾器官功用,肌肤大面积吸收能够致人逝世。 芳香胺类有机物致癌,二苯胺、联苯胺等进入人体能够形成缺氧症。有机氮化合物可致癌。有机磷化合物下降血液中胆碱脂酶的活性,使神经系统发作功用障碍。 有机硫化合物中,低浓度硫醇可导致不适,高浓度可致人逝世。含氧有机化合物中,吸入高浓度环氧乙烷可致人逝世;丙烯醛对粘膜有强烈的影响;戊醇能够导致头痛、吐逆、拉肚子等。


