在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上 套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。一、燃烧过程催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。二、反应程度不同的碳氢化合物通过催化剂时反应的难易程度也不相同。难度大小一般按下列顺序排列:侧链>直链;炔烃>烯烃>烷烃>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂环族>芳香族。相同的碳氢化合物通过不同的催化剂时反应的难易程度也有差别。

废气处理设备安装时推荐的方法为负压方式，即风机安装在前端，处理机内部压力相对于大气为负压。负压方式有多种好处，例如，气流稳定，无漏气，效果相对于正压有所提高等。 1，正压负压问题推荐的方法为负压方式，即风机安装在前端，处理机内部压力相对于大气为负压。负压方式有多种好处，例如，气流稳定，无漏气，效果相对于正压有所提高等。正压只有在特殊情况下才会使用，例如安装特殊性，场地限制，等； 2，软连接与风机必须通过软连接，主要考虑振动问题；如下图为常用的铝箔软连接； 风机软连接 3，风机基础与处理机基础处理机基础只要保证抗风性能即可。无特殊要求。风机基础则必须符合安装规范。特别要注意共振问题； 4，风阻问题由于设计主要采用低速管道，所以不必过分考虑风阻。但是每个拐弯要增大５０帕的压力，因此管道应尽量平直安装； 5，过滤问题过滤器的效果对于工程很重要，必须予以重视。特别是过滤器的风阻，应在现场实测。过大的风阻会引起通风量不足； 测量方法采用多点计算法。详见其他技术资料； 6，流场现场很难实时确定流场。由于大截面动压甚低，不要试图测量流速。使用香烟烟雾测量流场也是错误的，因为香烟烟雾是热流体，而且由于分子力的作用，会快速扩散。可以实际应用的方法是通过抽气效果推断流场，虽然极其粗糙，但是目前 可以的方法。例如可以散发示踪气体等； 7，密封问题相对于其他工程，由于压力甚低，密封问题不需要特别个关注； 8，天圆地方与变截面规整的设计应避免现场制作天圆地方与变截面连接管道，但是当现场条件有变化时，可以使用天圆地方与变截面进行校正，另外，软连接也可以提供误差校正，虽然很小。室外安装重点：防阳光直射与防雨，虽然很简单，但是非常重要。缺乏该项设施有可能导致我方设备在性能与寿命方面达不到设计要求。请务必注意； 9，通风管道的选择对于低速管道，无论白铁管，彩钢管，PVC高分子塑料管道，玻璃钢管道。以上都是可选的管道材料，性能上基本没有什么优劣区别，只是在价格及安装等方面存在差异。所谓低速是指小于15米每秒的速度。但是，如果设计风速过高，则有极大的区别。一般选择摩擦系数小的材料，例如PVC高分子塑料管道； 10，进风口关于锥形进风与平口进风的选择问题，普通情况下选择平口进风即可，一般来说，锥形进风口能控制的风流场很小。只有在个别情况下才能发挥较好的作用。进风口数量一般而言，多进风口比一个进风口要可靠，但是一个进风口在安装等方面要简单。正常情况下，都是选择单进风口。当然，多套设备并用时，则多选择每套设备单独一个进风口。多套设备共用一个进风口，需要特殊设计，且往往效果不好； 11，排风口排风口数量，高空排气都选择一个排放口。否则，每套设备单设排风口。部分风机直排有时也是可行的； 12，高空排气大多数情况下，高空排气都是实用和恰当的，既符合标准规范也符合行业惯例。但是，过高的排气高度需要土建等的配合，也可能现场条件不允许。所以除非是规范明令，否则不必拘泥于高空排放，可以根据现场条件，灵活设计。例如，利用现有建筑树立不太高的排气筒，则投资很小； 13，风帽与弯头很重要的一个零件，基本上是必须的。不可以省略。