有机废气处理的重要性

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。催化燃烧装置RCO借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。 1、热力焚烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法的特点：工艺简单、适用高浓度废气治理；对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大（运行成本比催化燃烧法高10倍以上）；运行技术要求高，不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广，仅有少数厂家引进国外治理设备应用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中，但终因能耗大及运行不稳定，难以正常运转。 2、催化燃烧法是在氧化催化剂的作用下，将有机废气于300℃左右催化氧化为CO。和H2O。其优点是废气净化反应的温度较低，净化效率也较高，特别在废气排风量不大、浓度适合且排放稳定时，耗能较低，优点较为突出。但用于处理风量较大、浓度较低且排放不稳定的有机废气时，其催化反应的起燃和维持催化剂层反应温度也需要较大的能量消耗，使该工艺在应用于大风量废气治理时受到限制。

有机废气处理设备的基本理论

VOC尾气处理装置的设计、制造与使用相结合指的是废气处理设备制造单位在设计的指导思想上跟生产过程中，应充分考虑全寿命周期内废气处理装置的可靠性、经济性以及维修性等指标，限度地满足用户的使用需要。 使用单位要正确使用VOC尾气处理装置，在尾气处理装置的使用和维修过程中，要及时向废气处理设备的设计、制造单位反馈相关信息。再有就是对于VOC尾气处理装置的维护与检修要结合起来，贯彻“预防为主”的方针，确保废气处理设备拥有持续的性。对VOC尾气处理装置应加强运行过程中的维护跟保养，要不断的检査监测。 对于VOC尾气处理装置的管理应该要坚持几个原则，也就是设计、制造和使用相结合；维护跟检修相结合；修理、改造以及更新相结合；专业管理和群众的管理相结合，再有一点就是技术的管理与经济管理相结合。