废气催化燃烧设备的工艺流程

在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的废气催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，接下来，就为大家简单介绍下废气催化燃烧设备的大致工艺流程。 1、进入废气催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。 2、进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因此废气催化燃烧法 适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。 3、废气催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。 有机废气处理中废气催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。 在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为独立设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处理气量较大的场合。 组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓废气催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理气量较小的场合。我国有这类装置的定型产品，可根据处理气量的大小进行选择。 4、进行废气催化燃烧的设备为废气催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。

废气催化燃烧设备的应用

传统的燃烧法具有很高的废气处理效率，可以一次性的处理浓度较大的橡胶废气，但是处理过程需要大量的热能消耗，并且反应要连续进行，不能中断，此外还会有氮氧化物的排放，成本较高不宜采用； 生物处理法能够处理低浓度的橡胶废气，并且成本较低，但是生物法并不适合处理高浓度的橡胶废气，因为需要占用大量的生产空间，且操作不方便。 RCO废气催化燃烧法是一种在特定压力和温度范围内，借助于贵金属催化剂，将橡胶废气中的有毒物质与空气、氧气等介质发生氧化还原反应的处理工艺，该种方法与传统燃烧法、生物法相比具有明显的优势，它的优点是处理效率高，可以处理高浓度的橡胶废气，并且不需要提供较高的温度条件，成本也比较低廉。RCO废气催化燃烧法 的缺陷是随着处理过程的进行，废气中会含有多种粒状物使催化剂中毒（失活），从而降低废气处理效率。 废气催化燃烧法在处理橡胶废气的过程中并不是“单兵作战”，还要结合其他的物理工艺做辅助方法，例如在橡胶废气的收集与预处理阶段，需要用到冷凝器。