焚烧炉是与高铝耐火材料炉的内部衬里一起进行操作的，补氧风孔设计可以更好地接触排气，和柴油储罐内的轻柴油，通过管道燃烧器，点燃的自动点火系统，打开排气系统，燃烧后废气燃烧，使其快速氧化反应、燃烧按照的原则三个T(温度、时间、涡流)设计和废气焚烧炉，燃烧火焰2 - 3 m / s的速度本体主要沿炉燃烧筒旋转，2 - 3 m / s的速度沿炉体做轴向移动，大大延长停留时间高温废气的火焰区域，迫使空气速度2 - 3 m / s混合密封接二连三，完全燃烧的火焰涡流，然后通过喷淋吸收去除烟气中的有毒、有害成分，后烟囱排入大气中。 目前垃圾焚烧技术是成熟的，取得了良好的效益，但燃烧技术并不 ，通过近几年的发展，发现有以下特色：垃圾焚烧技术的发展倾向于新技术的广泛应用的废气处理、焚烧设备结构改进，由于许多高新技术应用于燃烧系统，使垃圾焚烧技术高新技术发展，与此同时，先进的自动控制技术的应用和科学新颖的外观设计，使 的垃圾焚烧技术、焚烧技术向多功能发展，现代焚烧系统的功能不仅处理废气和发电、供电、供热、供气等功能。 废气焚烧炉预热区主要预热气体，然后进入燃烧室，为了提高废气氧化分解的效率，提高预热效果，一些焚烧炉厂家设计两个废气热交换器，热交换器温度低于第二热交换器，在一个更精确的控制废气预热温度、废气温度较高时，气体可以在换热器进入燃烧室，“再生”废物焚化炉和“直燃式煤气焚烧炉”的区别是：“直燃式煤气焚烧炉烟气预热是通过热交换器;“再生”废气焚烧炉的废气预热是通过热储存材料进行的(其中大部分由“蜂窝陶瓷”制成)，废气焚烧炉的预热温度比较高。

VOC尾气处理装置的设计、制造与使用相结合指的是废气处理设备制造单位在设计的指导思想上跟生产过程中，应充分考虑全寿命周期内废气处理装置的可靠性、经济性以及维修性等指标，限度地满足用户的使用需要。 使用单位要正确使用VOC尾气处理装置，在尾气处理装置的使用和维修过程中，要及时向废气处理设备的设计、制造单位反馈相关信息。再有就是对于VOC尾气处理装置的维护与检修要结合起来，贯彻“预防为主”的方针，确保废气处理设备拥有持续的性。对VOC尾气处理装置应加强运行过程中的维护跟保养，要不断的检査监测。 对于VOC尾气处理装置的管理应该要坚持几个原则，也就是设计、制造和使用相结合；维护跟检修相结合；修理、改造以及更新相结合；专业管理和群众的管理相结合，再有一点就是技术的管理与经济管理相结合。