催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。催化燃烧装置RCO借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。 1、热力焚烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法的特点：工艺简单、适用高浓度废气治理；对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大（运行成本比催化燃烧法高10倍以上）；运行技术要求高，不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广，仅有少数厂家引进国外治理设备应用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中，但终因能耗大及运行不稳定，难以正常运转。 2、催化燃烧法是在氧化催化剂的作用下，将有机废气于300℃左右催化氧化为CO。和H2O。其优点是废气净化反应的温度较低，净化效率也较高，特别在废气排风量不大、浓度适合且排放稳定时，耗能较低，优点较为突出。但用于处理风量较大、浓度较低且排放不稳定的有机废气时，其催化反应的起燃和维持催化剂层反应温度也需要较大的能量消耗，使该工艺在应用于大风量废气治理时受到限制。

一般我们将化工行业划分为三大类：石油化工、基础化工以及化学化纤三大类。其中基础化工分为九小类：化肥、有机品、无机品、氯碱、精细与专用化学品、农药、日用化学品、塑料制品以及橡胶制品。废气催化燃烧法是较为常用的废气处理方式。 由于化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样，生产中排放的污染物种类多、数量大、毒性高，因此，化学工业是污染大户。同时，化工产品在加工、贮存、使用和废弃物处理等各个环节都有可能产生大量有毒物质而影响生态环境、危及人类健康。下面以双氧水行业为例： 双氧水的生产过程中会产生含有大量VOCs的废气，VOCs的主要成分是重芳烃；这部分废气的成分单一，浓度较高（重芳烃约2-6g/Nm3），尾气温度一 般在30-50℃；重芳烃的回收利用的价值也比较高。如果直接排放，不但会造成空气污染，而且也造成了极大的资源浪费。 催化燃烧法是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机 废气净化方面应用比较广泛。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。采用适当的催化剂，使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。催化燃烧法的关键因素是催化剂的选择，因此初期成本是比较高的。