喷漆废气处理工艺

油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 油漆喷涂过程中有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1500m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1300mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 喷漆废气处理工艺 步：采用水淋法尽可能去除 多的液态颗粒状水漆结合物； 第二步：经大旋风离心分离水漆结合物； 第三步：采用多层干式过滤毡彻底过滤掉液态颗粒状水漆结合物； 第四步：采用活性炭吸附法彻底去除异味后，环保排放。

废气催化燃烧设备使用中应注意

废气催化燃烧设备的生产目的是为了环保，是工业方面的废气污染的处理。在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、酮类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。废气催化燃烧设备作为一种治理有机废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在废气催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不安全因素、事故隐患，严重时装置将发生火灾和爆炸。为此，国家应统一制定关于废气催化燃烧治理有机废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外，从技术角度考虑，以下几点不安全因素也值得注意： 一、有机气体的爆炸下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，爆炸极限范围愈大。当进入废气催化燃烧装置的有机废气浓度过大时，废气催化燃烧装置的温度将会升高，加之自前国产废气催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限，则有爆炸的危险。 二、一般来讲，大多数有机废气中的有机成份在同样爆炸下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的爆炸下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果完全燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的爆炸下限值时，可使废气本身温度升高。 在使用废气催化燃烧设备时要注意安全问题。按照规定进行操作，以免发生意外。