废气催化燃烧设备工业生产中的应用技术

1、RTO焚烧炉工艺特点 低温有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室(氧化室)高温焚烧伽热升温至800°C)，使废气中的VOCs在燃烧室氧化分解成CO2和H2O。氧化后的高温气体流经另一个蓄热室，与其中的陶瓷蓄热体进行热交换后排放。蓄热室蓄存的热量则用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。 热氧化法是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法，同其他热氧化技术相比，RTO的典型特征在于它使用了蓄热陶瓷材料或其他高密度惰性材料吸收排放的废气能量并存储，再将能量释放给进来的低温气体，而非采用管壳式换热氧化技术进行两种流体间的换热，其本质是将有机废气分解成无毒无害的CO2和H2O，RTO热回收效率可达到98%以上。 2、印制电路板行业废气特点及处理现状 PCB按布线层次可分为单面、双面印制线路板及多面板三类。线路板生产工序复杂，涉及工艺范围广。譬如，从简单的机械加工到复杂的机械加工，既有普通的化学反应，还有光化学、电化学、热化学等系列工艺。 PCB生产过程中，主要废源有:生产过程中蚀刻工序产生的废气：线路板开料、切割过程中产生的粉尘;线路板印刷及烘干过程中产生的有机废气：抗氧化过程产生的废气等。根据PCB制造行业的生产工艺特点，可将废气分大致分为三种类型，即：酸碱性废气、粉尘废气、挥发性有机废气。 线路板生产过程中涂胶、烘烤等工序产生的有机废气全部挥发，因此有机度气产生量大。通常这部分度气要么未经处理直接排放，要么采用“活性炭吸附处理后高空排放。目前，处理VOCs的技术工艺有多种，不同技术的特点和适用范围也不同。 吸附、催化燃绕、生物处理热力燃烧、等离子体等方法在国内外工业VOCs气体处理领域应用较为广泛。采用活性炭吸附法以其投资省见效快，处理效果好而成为目前电路板印制行业争化有机废气的主要方法，但该法容易饱和，且产生较多的废活性炭，造价高。废气催化燃烧热力燃烧、吸附对所处理的VOCs种类表现出普适性而生物处理冷凝膜分离则表现出一定的偏好和选择。 3、RTO尾气处理在线路板生产工艺上的应用 以广东某PCB生产项目为例，该项目RTO有机废气处理量为10000Nm3/h，有机废气经能量回收处理后 终排烟温度可降低至125°C。

废气催化燃烧设备使用寿命问题

废气催化燃烧之所以能够发挥较理想的净化效果，其中催化剂的作用占据较大比例，有了催化剂的催化作用，废气会被净化得较彻底，在使用金属催化剂中，由于成本问题，需要考虑的问题有很多。 1、贵金属含量与催化剂性能 贵金属含量是影响催化剂性能的一个因素。催化剂性能，除了贵金属含量，还与催化剂的制备工艺、助催化剂的使用、多元贵金属的组合等有关。活性组分的分布、贵金属的价态、活性组分与助催化剂之间的电子转移、贵金属的粒子尺寸等因素影响着催化剂的性能。 2、复杂的VOCs组成对催化剂的要求 VOCs种类繁多，企业排放的VOCs与企业的生产性质有关，排放的VOCs的成分差别很大。由于VOCs的复杂性，同一个催化剂对不同有机废气的处理效果也不一样，因此，废气催化燃烧应选择合适的催化剂。 3、催化剂使用寿命问题 VOCs催化剂使用寿命在2年左右，使用寿命取决于催化剂性能和使用环境，及其使用规范性，也与催化剂的制备工艺、贵金属含量、贵金属种类、助催化剂有关。因此针对复杂的VOCs，选择废气催化燃烧的方式处理它之前，合理选择催化剂，及其处理工艺，是发挥催化剂性能和提高使用寿命的途径。 贵金属催化剂在使用中，客户普遍比较关心使用寿命以及性能等问题，废气催化燃烧净化废气离不开催化剂，为了可以让工厂产生的废气达到排放标准，也提高了使用效率。