废气处理设备操作温度与压力的确定?一起来看一下吧：

催化燃烧是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。 在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。 借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物质的方法。 在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。 该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备（RCO）是由3-7个单元吸附器组成，可同时进行吸附操作也可独立进行吸附操作，把大风量、低浓度的废气浓缩成小流量、高浓度的废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理（高温吹脱燃烧）即吸附材料活性炭，恢复其吸附性，操作不可同时进行，同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。

废气处理中选用催化燃烧还是光氧等离子好

有机废气处理设备选用催化燃烧还是光氧等离子?现有些客户在处理有机废气处理设备的时候不知道选用催化燃烧，还是光氧等离子设备，如今小编告诉你催化燃烧和光氧等离子这两种设备的优点和缺点吧! 光氧等离子净化一体机，等离子体中的离子、电子、激发太原子、分子及自由基都是很活泼的反应性物种，使通常条件下难以进行或速度很慢的反应变得快速，它们再进一步与污染物分子、离子反应，从而使污染物得到降解，尤其有利于难降解污染物的处理。 优点：价位低。 缺点：运行成本高，净化率可达40%-50%。 催化燃烧催化技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气采用催化技术处理具有净化效率高、能耗低、产物为无害的二氧化碳和水，无二次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度、小流量有机废气的选技术。 催化燃烧净化法与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为无毒害的二氧化碳和水。但但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小、造价低，不产生氮氧化物。