我们专注于创新，但更注重细节
高质量、高精度的产品源于畅东对细节不断的追求完善。因此，畅东对每一款产品，从设计、生产、测试、交付进行了严格把控，从原材料的采购到产品的交付每一个环节都实行层层检验，从而确保了产品的质量与性能，在每一个现场稳定运行。
质量体系认证，品质更可靠
通过ISO9001：2015国际质量体系认证、并获得多项国家发明专利、实用新型专利、外观专利以及高新技术产品认定证书，规范了研发、生产、检验流程，从而保证了产品品质的可靠性。
环保设备哪家好？
畅东根据多年的工作经验，制定了标准化产品，减轻了设计工作量，提高了设计质量并缩短了生产周期。
畅东根据客户现场情况，制定合理的方案，一切从客户的需求出发，设计出客户满意的产品。
蓄热式催化燃烧设备使用步骤
再生热氧化器（RTO）可以消除危险的空气污染物（HAP），挥发性有机化合物（VOC）和经常从工业或制造过程中排放的有气味的排放物；RTO通过高温热氧化过程实现排放破坏，使用适当的温度，停留时间，湍流和氧气混合物将污染物转化为二氧化碳和水蒸气。 通过系统风扇将VOC和HAP负载的工艺气体推入或拉入氧化器的入口歧管，然后，流量控制或提升阀将该气体引导到能量回收室中，在那里进行预热；当工艺气体和污染物朝向燃烧室移动时，它们在陶瓷介质床中逐渐加热。 一旦在燃烧室中被氧化，热的净化空气在其沿出口流动方向通过介质床时释放热能。加热出口床并冷却气体，使出口气体温度仅略高于工艺入口温度。提升阀将气流方向交替进入介质床，以化氧化器内的能量回收。这些氧化器内的高能量回收降低了辅助燃料需求并节省了运行成本。氧化剂实现了高破坏效率和自我维持操作，在低浓度下不使用辅助燃料。
蓄热焚烧炉热交换模块如何使用
蓄热式焚烧炉在不使用太多燃料的情况下燃烧非常稀薄的废气，操作温度与普通热氧化器（例如1600华氏摄氏度）相同，但热烟道气在到达烟囱之前通过热交换模块。 使用这些模块中的至少两个-一个总是吸收来自烟道气的热量，一个总是将热量排放到废气中。模块是充满热交换介质的隔热箱-通常是陶瓷填料。 当一个箱子吸收了所有可以加热的热量后，它就会脱机并且废气通过它被送回，直到它再次冷却。一旦冷却，它就会脱机并再次通过热烟气。 需要两个箱子，因此烟气总是有通往排气烟囱的通道-每个箱子每隔5分钟左右从加热到冷却。设置在计时器上的专用“气流开关阀”用于改变流量。 如果一磅废气在70°F进入，则在200°F时会有一磅烟气排出。对于其他热氧化器设计，一磅烟气可以在500华氏摄氏度或1600华氏摄氏度下退出-在堆栈中损失更多的热量。如果废气是稀薄的，则大部分热量来自燃烧辅助燃料。因此蓄热式焚烧炉热交换模块的普及。
