浅谈滤筒式除尘器的设计特色

目前使用滤筒式除尘器的过程中发现该除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到规定的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。 现在使用滤筒式除尘器的范围在不断的增多，但是对于一些含尘气体在进入除尘器之后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。 接下来了解一下滤筒式除尘器的设计： （1）采用国内质优生产厂家设计制造，滤筒采用95%的聚脂纤维材料制造，过滤密度5?m。 （2）过滤采用了沉流式布局及滤筒竖装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。 （3）尘气入口设置挡尘板，能有效防止对滤芯的缓冲及耐磨作用，使粉尘不能直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。 （4）本除尘系统除尘采用专用脉冲编程控制器自动除尘、同时也可以选用手动除尘，自动除尘无须人工操作，自动化程度高。 （5）滤筒竖抽屉式安装，可使滤筒拆换方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要替换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。 （6）除尘风机可将排放的含尘气流经过旋风分离器初级过滤、再经滤筒过滤后，达到大气污染物排放限值：TSP≤120mg/m3。能有效防止环境的污染及确保操作人员的身体健康。 （7）本设备制作选用及配置的材料、电气产品均采用国内外知名品牌，设备使用寿命长，可满足稳定、可靠的生产需求。 目前使用滤筒式除尘器的过程中发现该除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到规定的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。此时脉冲控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生较大的振动，市沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到集灰桶内。

旋风除尘器在清灰时需要注意哪些

旋风除尘器选用了比较好的风机，风量大，并选用消声设施，使用时减少噪音。过滤配件采用针刺毡为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网。 旋风除尘器选用了比较好的风机，风量大，并选用消声设施，使用时减少噪音。过滤配件采用针刺毡为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，更换滤袋方便使用寿命长。含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋表面，由风机吸入直接排入室内。 旋风除尘器在清灰时需要注意哪些： 1：过滤部件装有既宽敞又密封的快速拆卸检修门，以便需要时进行检修和移出滤器。集尘器部件采用抽斗式结构，清理灰尘比较方便。 2：随着过滤时间的增加，滤袋表面沾附的粉尘不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果。 旋风除尘器选用自动控清灰机设备进行定时清灰停机后自动振打数十秒钟，使沾在滤袋表面的粉尘抖落下来，落到集除尘器（抽屉）中的粉尘由人工拉出清理。除尘器的进、出口烟道及旁通烟道均采用内置式结构，进、出口烟道被隔板分隔，通过控制烟道内的旁通阀可实现过滤状态与旁路状态间的切换。