低浓度喷漆废气处理工艺说明

喷漆有机废气经集气罩收集起来，然后进入uv光解除臭设备，经紫外光催化处理后，再进入低温等离子净化设备处理， 经排气筒高空排放。 光催化反应区，253.7nm波段的紫外线首先对废气中污染物质的分子链进行破坏分解，将其大分子结构打碎变成小分子结构，185nm波段的紫外线使空气中的氧分子产生的游离态的氧，游离氧因正负电子不平衡需与氧分子结合，进而产生臭氧。从而提高后段低温等离子处理效果。 低温等离子体反应区，等离子通电后会形成一个1.5万伏的高压电场，废气在进入的时候被电离，分子键断裂，废气分子被分解成高能电子和小分子。氧气被电离成游离态的氧，游离氧所携带的正负电子不平衡，很容易与氧气结合形成臭氧。臭氧将打碎的恶臭气体分子氧化成CO2和H2O等无机物。 ZR系列uv光解除臭又称之为紫外光除臭设备，光电离子废气净化设备，光解催化氧化废气净化设备等。它是一种能高效快速去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇、苯等各种恶臭气体的环保设备。脱臭效果较好，脱臭效果大大超过国家颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。 ZR系列uv光解除臭设备广泛应用于喷漆废气处理、油墨废气处理、塑胶废气处理、化工废气处理、制药废气处理、污水池臭气处理、鉰料废气处理、铸造废气处理等各种有污染源恶臭气体的脱臭净化。 等离子废气净化器又称为低温等离子废气净化器、等离子废气处理设备，等离子废气净化器是一种用应于有机废气处理的环保设备，具有阻力小，操作简单等特点，等离子废气处理设备广泛适用于各种低浓度的有机废气处理。

废气催化燃烧设备主要部分组成

废气催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。由于废气催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当的选择。 将有机废气直接引入废气催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。