蓄热焚烧炉热交换模块如何使用

蓄热式焚烧炉在不使用太多燃料的情况下燃烧非常稀薄的废气，操作温度与普通热氧化器（例如1600华氏摄氏度）相同，但热烟道气在到达烟囱之前通过热交换模块。 使用这些模块中的至少两个-一个总是吸收来自烟道气的热量，一个总是将热量排放到废气中。模块是充满热交换介质的隔热箱-通常是陶瓷填料。 当一个箱子吸收了所有可以加热的热量后，它就会脱机并且废气通过它被送回，直到它再次冷却。一旦冷却，它就会脱机并再次通过热烟气。 需要两个箱子，因此烟气总是有通往排气烟囱的通道-每个箱子每隔5分钟左右从加热到冷却。设置在计时器上的专用“气流开关阀”用于改变流量。 如果一磅废气在70°F进入，则在200°F时会有一磅烟气排出。对于其他热氧化器设计，一磅烟气可以在500华氏摄氏度或1600华氏摄氏度下退出-在堆栈中损失更多的热量。如果废气是稀薄的，则大部分热量来自燃烧辅助燃料。因此蓄热式焚烧炉热交换模块的普及。

RCO催化焚烧炉操作注意事项

催化燃烧设备借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。在如今发展中，运用越来越广泛，今天我们一起来了解一下催化燃烧设备的结构特点： 能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。 可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、高温报警系统及先进自控系统。 阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。 催化燃烧设备的废气燃烧中均匀的气流和温度的操控是重点，燃烧方向要保证不可直接接触到催化剂的表面，燃烧组装置需要具备很好的保温效果并保证燃烧室内的长度和空间，一般耐火材料是吸附在钢结构外壳货双层墙结构的炉体上面，保持设备的清洁状况一般要勤于清洗一般催化剂的反应器上都是附带装卸的模屉而更为适用于对设备结构的清洗和换置催化剂载体，还有助燃和辅助燃料的采用设计到可替换燃料油或者别的加热方式为辅助助燃的气体基本净化后不可代替助燃，到时候就可以考虑引入空气等方式助燃，然后是温度的转化速度，因为催化燃烧的放热反应，在较高温度下进行进行的反应通常都可获得较高的转化速度，但是操作温度也是有些局限的，比如耐热温度的催化剂，获得的高温材料，供应的热能，或是根据实际生产情况产生的副反应等等，我们应该根据现实从而更好地选择催化燃烧设备。