有机废气处理设备吸附法

RCO催化焚烧炉是运用催化剂催化氧化VOCs，所认为维持催化剂的运用寿数及处理作用，需求留意下操作事项。 A.催化剂活性依废气成分不同而各有不同，一般以白金、钯等宝贵属为好；一般废气都由多种成分构成，假如只用一种催化剂，对废气的分化仍会受到限制，所以一般要运用2种以上的催化剂混合体。 B.粉尘会附着在催化剂外表上，使其外表活性下降，并引起堵塞，而致压使降增大；Pb、Cd、Hg等重金属会与贵金属反响构成低活性合金，所以废气在进入催化床前应先经预热并去除粉尘、重金属等会堵塞及致使催化剂失活的物质。 C.不纯物如无机盐氧化后的生成物，会附着在催化剂外表而使催化剂活性下降，甚至中毒；如润滑油中的含磷物，会反响积在Al2O3上，下降催化剂活性。所以需求留意坚持催化剂外表的清洁，避免影响焚烧功率，下降处理作用。 D.RCO焚烧炉体系操作重要的是催化床进出口温度的控制，因催化剂不耐高温，所以需求将催化床温度坚持在650℃以下(勿超越700℃)。即处理气体的热值不可过高，不然很多放热，会使催化剂发生烧结，下降处作用。 E.关于含硫废气的处理，SO2、SO3在低于300℃时会化学附着于Pt外表，进而缩短催化剂寿数，所以需求特别留意操作温度。 F.硫化物及卤化物合物经氧化分化的物质会使催化剂腐蚀、中毒，而某些酸、碱性气领会化学吸着于催化剂活性端导致失活现象。 G.设备的气密性及气体混合的均匀性，均会影响处作用。 H.其它管道中废气浓度宜控制在焚烧下限的25％以下。

催化燃烧装置工作过程的分类

催化燃烧装置工作过程分为三种状态：参数设定、燃烧运行和燃烧停止，具体是什么情况，我们来看一下： 一、参数设定状态： 此状态为燃烧工作之前做好数据的准备，可根据需要分别设定点火温度和变频器频率，控制风机风量。点火温度是保证点火过程的可靠性，起动频率是保证催化燃烧器，在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不宜过大。 二、燃烧运行状态： 1.燃烧起动过程：当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安稳可靠。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率，从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。 在之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到催化燃烧调节阶段。 2.燃空比的调定有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4~11之间;在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6时，天然气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到比较大的热效率，同时又能取得较好的排放效果。 本系统的燃气-空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率，就能达到点火时要求的，从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。 3.燃烧温度调节燃烧器温度，调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量加大，燃烧温度超过设定值，则PLC控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率设为5Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLC开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，PLC放弃计时，继续变频调速运行;若在一定时间内温度仍高于设定，PLC将继续调节，直至达到设定值。由PLC经PID运算后控制变频器的频率输出;如温度不够，则频率上升，延时保持一定时间。反之亦然。 三、燃烧停止状态： 燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，将主燃气阀关断，然后系统进行吹扫，驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制降温。经过一段时间之后，关闭风机。变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。