




我们专注于创新,但更注重细节
高质量、高精度的产品源于畅东对细节不断的追求完善。因此,畅东对每一款产品,从设计、生产、测试、交付进行了严格把控,从原材料的采购到产品的交付每一个环节都实行层层检验,从而确保了产品的质量与性能,在每一个现场稳定运行。
质量体系认证,品质更可靠
通过ISO9001:2015国际质量体系认证、并获得多项国家发明专利、实用新型专利、外观专利以及高新技术产品认定证书,规范了研发、生产、检验流程,从而保证了产品品质的可靠性。

环保设备哪家好?
畅东根据多年的工作经验,制定了标准化产品,减轻了设计工作量,提高了设计质量并缩短了生产周期。
畅东根据客户现场情况,制定合理的方案,一切从客户的需求出发,设计出客户满意的产品。

废气处理设备安装有哪些注意事项?
废气处理设备安装时推荐的方法为负压方式,即风机安装在前端,处理机内部压力相对于大气为负压。负压方式有多种好处,例如,气流稳定,无漏气,效果相对于正压有所提高等。 1,正压负压问题推荐的方法为负压方式,即风机安装在前端,处理机内部压力相对于大气为负压。负压方式有多种好处,例如,气流稳定,无漏气,效果相对于正压有所提高等。正压只有在特殊情况下才会使用,例如安装特殊性,场地限制,等; 2,软连接与风机必须通过软连接,主要考虑振动问题;如下图为常用的铝箔软连接; 风机软连接 3,风机基础与处理机基础处理机基础只要保证抗风性能即可。无特殊要求。风机基础则必须符合安装规范。特别要注意共振问题; 4,风阻问题由于设计主要采用低速管道,所以不必过分考虑风阻。但是每个拐弯要增大50帕的压力,因此管道应尽量平直安装; 5,过滤问题过滤器的效果对于工程很重要,必须予以重视。特别是过滤器的风阻,应在现场实测。过大的风阻会引起通风量不足; 测量方法采用多点计算法。详见其他技术资料; 6,流场现场很难实时确定流场。由于大截面动压甚低,不要试图测量流速。使用香烟烟雾测量流场也是错误的,因为香烟烟雾是热流体,而且由于分子力的作用,会快速扩散。可以实际应用的方法是通过抽气效果推断流场,虽然极其粗糙,但是目前 可以的方法。例如可以散发示踪气体等; 7,密封问题相对于其他工程,由于压力甚低,密封问题不需要特别个关注; 8,天圆地方与变截面规整的设计应避免现场制作天圆地方与变截面连接管道,但是当现场条件有变化时,可以使用天圆地方与变截面进行校正,另外,软连接也可以提供误差校正,虽然很小。室外安装重点:防阳光直射与防雨,虽然很简单,但是非常重要。缺乏该项设施有可能导致我方设备在性能与寿命方面达不到设计要求。请务必注意; 9,通风管道的选择对于低速管道,无论白铁管,彩钢管,PVC高分子塑料管道,玻璃钢管道。以上都是可选的管道材料,性能上基本没有什么优劣区别,只是在价格及安装等方面存在差异。所谓低速是指小于15米每秒的速度。但是,如果设计风速过高,则有极大的区别。一般选择摩擦系数小的材料,例如PVC高分子塑料管道; 10,进风口关于锥形进风与平口进风的选择问题,普通情况下选择平口进风即可,一般来说,锥形进风口能控制的风流场很小。只有在个别情况下才能发挥较好的作用。进风口数量一般而言,多进风口比一个进风口要可靠,但是一个进风口在安装等方面要简单。正常情况下,都是选择单进风口。当然,多套设备并用时,则多选择每套设备单独一个进风口。多套设备共用一个进风口,需要特殊设计,且往往效果不好; 11,排风口排风口数量,高空排气都选择一个排放口。否则,每套设备单设排风口。部分风机直排有时也是可行的; 12,高空排气大多数情况下,高空排气都是实用和恰当的,既符合标准规范也符合行业惯例。但是,过高的排气高度需要土建等的配合,也可能现场条件不允许。所以除非是规范明令,否则不必拘泥于高空排放,可以根据现场条件,灵活设计。例如,利用现有建筑树立不太高的排气筒,则投资很小; 13,风帽与弯头很重要的一个零件,基本上是必须的。不可以省略。

废气催化燃烧设备的工艺流程
在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况,可以采用不同形式的废气催化燃烧工艺,但不论采用什么工艺方式,它的流程组成都具有共同的特点,接下来,就为大家简单介绍下废气催化燃烧设备的大致工艺流程。 1、进入废气催化燃烧装置的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。 2、进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气,必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,对冷时气必须进行预热,因此废气催化燃烧法 适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口冷气进行预热,预热器的频繁启动,使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热,目前应用较多的为电加热。 3、废气催化燃烧反应放出大量的反应热,因此燃烧尾气温度很高,对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗,剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。 有机废气处理中废气催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。 在分建式流程中,预热器、换热器、反应器均作为独立设备分别设立,其间用相应的管路连接,一般应用于处理气量较大的场合。 组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中,即所谓废气催化燃烧炉,流程紧凑、占地小,一般用于处理气量较小的场合。我国有这类装置的定型产品,可根据处理气量的大小进行选择。 4、进行废气催化燃烧的设备为废气催化燃烧炉,主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分,除设置加热装置外,还应保持一定长度的预热区,以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时,保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失,对预热段应予以良好保温。在催化反应部分,为方便催化剂的装卸,常设计成筐状或抽屉状的组装件。


