蓄热式催化燃烧设备使用步骤

再生热氧化器（RTO）可以消除危险的空气污染物（HAP），挥发性有机化合物（VOC）和经常从工业或制造过程中排放的有气味的排放物；RTO通过高温热氧化过程实现排放破坏，使用适当的温度，停留时间，湍流和氧气混合物将污染物转化为二氧化碳和水蒸气。 通过系统风扇将VOC和HAP负载的工艺气体推入或拉入氧化器的入口歧管，然后，流量控制或提升阀将该气体引导到能量回收室中，在那里进行预热；当工艺气体和污染物朝向燃烧室移动时，它们在陶瓷介质床中逐渐加热。 一旦在燃烧室中被氧化，热的净化空气在其沿出口流动方向通过介质床时释放热能。加热出口床并冷却气体，使出口气体温度仅略高于工艺入口温度。提升阀将气流方向交替进入介质床，以化氧化器内的能量回收。这些氧化器内的高能量回收降低了辅助燃料需求并节省了运行成本。氧化剂实现了高破坏效率和自我维持操作，在低浓度下不使用辅助燃料。

怎样进行废气催化燃烧的？

RCO催化燃烧环保设备介绍有机废气催化燃烧装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。 当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。 具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。 催化燃烧再生装置活性炭进行脱附时，首先打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后防爆阀和脱附风机关闭，3组加热管开始分阶段加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气首先输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体，能有效的锁住热量，降低能耗。