催化燃烧可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。采用吸附催化燃烧法的处理效果更好。那么，催化燃烧与冷凝技术怎么结合? 在进料口与挤压机的出口处将产生的废气进行收集，这时水蒸气会进入冷凝处理阶段，在冷凝的过程中会产生冷凝水，冷凝水会通过特殊方式进行收集待处理。 进入二级冷凝处理阶段，也就是在上级冷凝的基础上进行进一步冷凝，以提高冷凝处理的效果。前两级的废气已经得到了充分的冷凝、除雾，在风力输送固体的过程中与吹热风对颗粒进行干燥过程中产生的废气会被收集进来进行集中的除雾处理。在除雾处理中，会产生橡胶生产中使用的填充油，在此可以进行收集和再利用，这时所有的废气都已得到充分收集。 收集到的废气会通过蒸汽换热器的方式进行加热，加热的作用是加大催化氧化的处理效率，在热的废气得到催化氧化后，气体需要进行一次循环以降升温后携带的热量传递给未处理的废气部分。 而这个过程可以有效降低能耗，节约热能成本，在利用金属催化剂，常压状态下与空气中的氧气等氧化剂多次的催化氧化反应处理后，废气可以达到化工企业的排放标准，也可将其送入热风干燥系统中，利用其携带的热量进行干燥处理，该处理方式可以有效降低生产的成本。 与热力燃烧相比，催化氧化适合于处理低浓度的有机废气，净化效率通常大于90%。催化燃烧与冷凝技术结合满足了需求。

催化燃烧设备的焊接性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数，还取决于电极芯和涂层过渡合金元素的组成。所以母材维修配件和技术要求应选择电极。那么催化燃烧设备的焊接有哪些要求呢？ （1）、力学性能的一般要求 当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可使用相同的强度电极；焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度；母材焊接性差，如高碳钢的过渡层焊接的方法。应注意碳钢的修复和堆焊，而不是结构焊接。催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。 （2）、对物理和化学性质的一般要求 工作条件下的高温或低温焊接部分，应选择相应的电极温度抗性品种，如耐热钢焊条在低温，高合金奥氏体大小。 （3）、零件焊接状态的一般要求 复杂形状零件，大而厚或刚度大，焊后残余应力大，容易产生裂纹，要使用抗裂性能好的低氢型焊条，高韧性电极或氧化铁型焊条。 当焊缝的沟槽有油渍和锈渍，不能去除时，应选择氧化性强的酸性电极，如铁钙电极。 很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。