催化燃烧可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。采用吸附催化燃烧法的处理效果更好。那么，催化燃烧与冷凝技术怎么结合? 在进料口与挤压机的出口处将产生的废气进行收集，这时水蒸气会进入冷凝处理阶段，在冷凝的过程中会产生冷凝水，冷凝水会通过特殊方式进行收集待处理。 进入二级冷凝处理阶段，也就是在上级冷凝的基础上进行进一步冷凝，以提高冷凝处理的效果。前两级的废气已经得到了充分的冷凝、除雾，在风力输送固体的过程中与吹热风对颗粒进行干燥过程中产生的废气会被收集进来进行集中的除雾处理。在除雾处理中，会产生橡胶生产中使用的填充油，在此可以进行收集和再利用，这时所有的废气都已得到充分收集。 收集到的废气会通过蒸汽换热器的方式进行加热，加热的作用是加大催化氧化的处理效率，在热的废气得到催化氧化后，气体需要进行一次循环以降升温后携带的热量传递给未处理的废气部分。 而这个过程可以有效降低能耗，节约热能成本，在利用金属催化剂，常压状态下与空气中的氧气等氧化剂多次的催化氧化反应处理后，废气可以达到化工企业的排放标准，也可将其送入热风干燥系统中，利用其携带的热量进行干燥处理，该处理方式可以有效降低生产的成本。 与热力燃烧相比，催化氧化适合于处理低浓度的有机废气，净化效率通常大于90%。催化燃烧与冷凝技术结合满足了需求。

RCO催化焚烧炉是运用催化剂催化氧化VOCs，所认为维持催化剂的运用寿数及处理作用，需求留意下操作事项。 A.催化剂活性依废气成分不同而各有不同，一般以白金、钯等宝贵属为好；一般废气都由多种成分构成，假如只用一种催化剂，对废气的分化仍会受到限制，所以一般要运用2种以上的催化剂混合体。 B.粉尘会附着在催化剂外表上，使其外表活性下降，并引起堵塞，而致压使降增大；Pb、Cd、Hg等重金属会与贵金属反响构成低活性合金，所以废气在进入催化床前应先经预热并去除粉尘、重金属等会堵塞及致使催化剂失活的物质。 C.不纯物如无机盐氧化后的生成物，会附着在催化剂外表而使催化剂活性下降，甚至中毒；如润滑油中的含磷物，会反响积在Al2O3上，下降催化剂活性。所以需求留意坚持催化剂外表的清洁，避免影响焚烧功率，下降处理作用。 D.RCO焚烧炉体系操作重要的是催化床进出口温度的控制，因催化剂不耐高温，所以需求将催化床温度坚持在650℃以下(勿超越700℃)。即处理气体的热值不可过高，不然很多放热，会使催化剂发生烧结，下降处作用。 E.关于含硫废气的处理，SO2、SO3在低于300℃时会化学附着于Pt外表，进而缩短催化剂寿数，所以需求特别留意操作温度。 F.硫化物及卤化物合物经氧化分化的物质会使催化剂腐蚀、中毒，而某些酸、碱性气领会化学吸着于催化剂活性端导致失活现象。 G.设备的气密性及气体混合的均匀性，均会影响处作用。 H.其它管道中废气浓度宜控制在焚烧下限的25％以下。