催化燃烧设备的焊接性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数，还取决于电极芯和涂层过渡合金元素的组成。所以母材维修配件和技术要求应选择电极。那么催化燃烧设备的焊接有哪些要求呢？ （1）、力学性能的一般要求 当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可使用相同的强度电极；焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度；母材焊接性差，如高碳钢的过渡层焊接的方法。应注意碳钢的修复和堆焊，而不是结构焊接。催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。 （2）、对物理和化学性质的一般要求 工作条件下的高温或低温焊接部分，应选择相应的电极温度抗性品种，如耐热钢焊条在低温，高合金奥氏体大小。 （3）、零件焊接状态的一般要求 复杂形状零件，大而厚或刚度大，焊后残余应力大，容易产生裂纹，要使用抗裂性能好的低氢型焊条，高韧性电极或氧化铁型焊条。 当焊缝的沟槽有油渍和锈渍，不能去除时，应选择氧化性强的酸性电极，如铁钙电极。 很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。

RCO催化焚烧炉是运用催化剂催化氧化VOCs，所认为维持催化剂的运用寿数及处理作用，需求留意下操作事项。 A.催化剂活性依废气成分不同而各有不同，一般以白金、钯等宝贵属为好；一般废气都由多种成分构成，假如只用一种催化剂，对废气的分化仍会受到限制，所以一般要运用2种以上的催化剂混合体。 B.粉尘会附着在催化剂外表上，使其外表活性下降，并引起堵塞，而致压使降增大；Pb、Cd、Hg等重金属会与贵金属反响构成低活性合金，所以废气在进入催化床前应先经预热并去除粉尘、重金属等会堵塞及致使催化剂失活的物质。 C.不纯物如无机盐氧化后的生成物，会附着在催化剂外表而使催化剂活性下降，甚至中毒；如润滑油中的含磷物，会反响积在Al2O3上，下降催化剂活性。所以需求留意坚持催化剂外表的清洁，避免影响焚烧功率，下降处理作用。 D.RCO焚烧炉体系操作重要的是催化床进出口温度的控制，因催化剂不耐高温，所以需求将催化床温度坚持在650℃以下(勿超越700℃)。即处理气体的热值不可过高，不然很多放热，会使催化剂发生烧结，下降处作用。 E.关于含硫废气的处理，SO2、SO3在低于300℃时会化学附着于Pt外表，进而缩短催化剂寿数，所以需求特别留意操作温度。 F.硫化物及卤化物合物经氧化分化的物质会使催化剂腐蚀、中毒，而某些酸、碱性气领会化学吸着于催化剂活性端导致失活现象。 G.设备的气密性及气体混合的均匀性，均会影响处作用。 H.其它管道中废气浓度宜控制在焚烧下限的25％以下。