1、废气预处理，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前需进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 2、预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，使废气和床层的温度达到起燃温度进行废气催化燃烧，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度较高的场合，不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热。为保护催化剂，加热装置应与废气催化燃烧设保持距离。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。 3、预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源 4、固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 废气催化燃烧工艺具体是通过去除废气内的有害物质再通过预热催化来完成处理工作，通过上述方式能够有效降低处理完成产生二次污染的可能性，且能够回收利用处理掉的废气，从而提高收益。

喷漆废气处理方法： （1）喷漆废气处理水喷淋法：目前喷漆已采用室内废气处理的预处理初级喷淋，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分中的部分沉降下来，达到部分污染物与洁净气体分离的目的。但仍有部分废气中的水溶性或大颗粒成分被从顶楼排放。此法虽经济适用，但不能去除全部漆雾，更不能达到去除异味的效果。 （2）喷漆废气处理直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700-800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。但这种方法适用于高浓度小风量废气治理，却不适用于贵司低浓度、大风量的有机废气治理。 （3）去异味活性炭吸附法：利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种很有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型柱状活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。如采用双次吸附床，使有机废气通过与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。 综上所述，各种方法均有优缺点，一个 的处理工艺必需是集众所长，避其所短，必需高效、实用、低能耗、易操作。实践证明，单独采用任何一种方法都不能达到高效治理目标，因此本方案选用组合式二级除尘（比如水喷淋塔+活性炭吸附塔，水喷淋塔+光催化除臭设备+活性炭吸附塔，干式过滤器+活性炭吸附塔+有机废气催化燃烧设备，干式过滤器+活性炭吸附塔），从而达到 、高效处理效果。