废气催化燃烧之所以能够发挥较理想的净化效果，其中催化剂的作用占据较大比例，有了催化剂的催化作用，废气会被净化得较彻底，在使用金属催化剂中，由于成本问题，需要考虑的问题有很多。 1、贵金属含量与催化剂性能 贵金属含量是影响催化剂性能的一个因素。催化剂性能，除了贵金属含量，还与催化剂的制备工艺、助催化剂的使用、多元贵金属的组合等有关。活性组分的分布、贵金属的价态、活性组分与助催化剂之间的电子转移、贵金属的粒子尺寸等因素影响着催化剂的性能。 2、复杂的VOCs组成对催化剂的要求 VOCs种类繁多，企业排放的VOCs与企业的生产性质有关，排放的VOCs的成分差别很大。由于VOCs的复杂性，同一个催化剂对不同有机废气的处理效果也不一样，因此，废气催化燃烧应选择合适的催化剂。 3、催化剂使用寿命问题 VOCs催化剂使用寿命在2年左右，使用寿命取决于催化剂性能和使用环境，及其使用规范性，也与催化剂的制备工艺、贵金属含量、贵金属种类、助催化剂有关。因此针对复杂的VOCs，选择废气催化燃烧的方式处理它之前，合理选择催化剂，及其处理工艺，是发挥催化剂性能和提高使用寿命的途径。 贵金属催化剂在使用中，客户普遍比较关心使用寿命以及性能等问题，废气催化燃烧净化废气离不开催化剂，为了可以让工厂产生的废气达到排放标准，也提高了使用效率。

工业废气处理设备的焊缝性能除取决于接头状态和焊接工艺参数外，主要取决于焊条心和药皮过渡合金元素的组成成分。因此应根据修复零件的母材及技术要求选择焊条，一般应按以下原则选用焊条。 （1）力学性能方面一般要求如下： a、焊接低、中碳钢和低合金钢时，可选用同等强度的焊条； b、焊接交变载荷或冲击载荷的零件，应选用涂敷金属强度稍低于母材强度的焊条； c、对于可焊性差的母材，如高碳钢应用过渡层法焊接。注意髙碳钢宜补焊和堆焊，不宜作结构焊接； d、不同材质母材的焊接，应以低强度母材为准。 （2）物理、化学性能方面一般要求如下： a、在高温或低温条件下工作零件的焊接，应选用相应耐温品种的焊条，如耐热钢焊条、高合金奥氏体型低温焊条； b、选用堆焊焊条时，必须分清磨损类型和介质腐蚀类别，选用相应成分和性能（尤其是硬度）的焊条。【废气催化燃烧】 （3）零件焊接状态方面一般要求如下： a、零件形状复杂、厚大或结构刚度大的，焊后残余应力较大，易产生裂纹，必须采用抗裂性好的低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条。 b、对于焊件坡口有油污、锈迹又无法除净时，应选用氧化性强的酸性焊条，如铁钙型焊条。 c、对大型零件不易翻转，焊缝处于仰焊、立焊位置时，应采用全位置施焊焊条。