针对聚酯生产过程中的废气和废水，已经有了专业的废气处理设备和废水处理方法，不过还是有一些因素，会对处理结果产生直接影响，只有正确地剖析这些因素，制定有针对性的解决措施，才能保证大气不被污染。 生产过程中不稳定因素影响 在生产过程中，反应器开车的初始阶段的化合反应刚刚进行的时候，反应的副反应加剧，溶液在反应釜中停留时间较长，反应速率低等原因都直接导致了化学反应不充分和不完全，而反应的副反应的主要产物是乙醛和乙二醇，这两个产物正好是废水和废气中 主要的有害物成分，设备停车和故障也同样会导致这一现象的发生，因此在对开车停车和设备故障这几个阶段产生的废水和废气要单独处理。 处理设备影响 设备是制约废水废气处理水平发展的 大阻碍，由于废水废气处理过程对于设备符合要求巨大导致成本提升，设备经常进行超负荷运作也导致处理效率降低。设备操作参数的控制精度也不能满足废水废气的净化需求，这些因素都导致聚酯生产废水废气的处理效果。 优化措施处理 对于废水废气产生原因分析，从根本上进行优化，解决聚酯生产过程中产生废水和废气的因素，从上产工艺入手，合理优化反应工艺，减少在生产过程中废水废气中乙醛和乙二醇的含量，能够减轻废水废气后期处理的压力。加大废水废气后期吸收处理手段研究力度，提高处理手段。因此优化聚酯生产工艺过程、开发废水废气处理手段能够从根本上提高处理效率。

废气催化燃烧设备借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。在如今发展中，运用越来越广泛，今天我们一起来了解一下废气催化燃烧设备的结构特点： 操作方便：设备工作时，实现自动控制。 能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、高温报警系统及先进自控系统。 阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。 使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。