经过几十年的发展PET生产工艺和技术水平已经趋于成熟，但选择什么样的废气处理设备，对于PET生产以及整个聚酯产品生产过程中出现的工业废水和废气处理却仅仅处在起步阶段，及时有效地处理聚酯生产过程中出现的废水和废气问题，能够减小化工生产对环境造成的污染。【工业废气处理】 聚酯废水排放到水流中会对水生态平衡造成危害，发生水生物大面积死亡的现象，严重地还会对生物链产生不可挽回的损害。但是聚酯废水经过处理将污染物分离出来以后，不但不会对生态环境造成危害，还会给水生物提供大量养分，起到变废为宝的作用，不但能改善聚酯化工厂周边的环境，还能减小工厂的生产成本。 我国聚酯生产能力已经步入了国际上的先列，企业生产工艺和设施的逐步完善使得生产能力也不断增加，到目前为止，国内化工厂普遍采用的废水处理方式有“复合生物曝气”、“生物浮选”和活性炭吸附等方式，从原理上可以归纳整理为三类，也就是生物处理、吸附和氧化处理。研究数据表明，不同的处理方式有着不同的优缺点，生物浮选处理废水对水流的质量和流量十分敏感，对于产量较大的化工厂一般不采用这种处理方式，设备的投资和运行费用也随着生产量的提高而提高，所以大部分生产厂家都会根据自己的产能和废水具体工艺采用合适的处理方法。

工业废气处理设备的焊缝性能除取决于接头状态和焊接工艺参数外，主要取决于焊条心和药皮过渡合金元素的组成成分。因此应根据修复零件的母材及技术要求选择焊条，一般应按以下原则选用焊条。 （1）力学性能方面一般要求如下： a、焊接低、中碳钢和低合金钢时，可选用同等强度的焊条； b、焊接交变载荷或冲击载荷的零件，应选用涂敷金属强度稍低于母材强度的焊条； c、对于可焊性差的母材，如高碳钢应用过渡层法焊接。注意髙碳钢宜补焊和堆焊，不宜作结构焊接； d、不同材质母材的焊接，应以低强度母材为准。 （2）物理、化学性能方面一般要求如下： a、在高温或低温条件下工作零件的焊接，应选用相应耐温品种的焊条，如耐热钢焊条、高合金奥氏体型低温焊条； b、选用堆焊焊条时，必须分清磨损类型和介质腐蚀类别，选用相应成分和性能（尤其是硬度）的焊条。【废气催化燃烧】 （3）零件焊接状态方面一般要求如下： a、零件形状复杂、厚大或结构刚度大的，焊后残余应力较大，易产生裂纹，必须采用抗裂性好的低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条。 b、对于焊件坡口有油污、锈迹又无法除净时，应选用氧化性强的酸性焊条，如铁钙型焊条。 c、对大型零件不易翻转，焊缝处于仰焊、立焊位置时，应采用全位置施焊焊条。