PM2.5的来源不仅仅是颗粒物，还有化学反应生成物。因此《计划》的发布将带来更加严格的VOCs的减排和防治要求。在VOCs减排方面，中国一贯重视不够，但其数量实际超过二氧化硫和氮氧化物，是形成PM2.5和臭氧的重要因素。VOCs排放不同于二氧化硫和氮氧化物，其排放源分散，广泛存在于石化、喷涂、印刷、制桶、家具等行业，对于监管和治理的挑战更大。 企业治理废气的误区 废气处理设备功能越全越好。功能越多，系统越不可靠，故障率越高。在满足使用的基本需求下，去除一些华而不实的功能，越简单，则越安全可靠。 进口的风机就一定好。进口的风机在制造工艺、质量方面可能比国产的要好，但价格一定高昂。在保证净化器正常运转的情况下，国产的风机也有很多高质量的，高性价比的。比如酷柏净化器的电机就可以做到小功率高转速，寿命超长零保养等特点。 在喷涂行业存在很多误区，许多企业认为“三苯=VOCs”，“水性涂料=无VOCs”。这些错误的认识对于环境保护问题上的的影响或许是致命的。 采用活性炭吸附法的企业，要定期更换活性炭，废活性炭必须按照危险废物规范化管理，将其使用量、更换周期、采购发票、转移处置如实记录。 所有可能产生VOCs的生产场所和工段均应设置废气收集系统，将废气收集到位并导入废气治理设施。集气管路应标明废气走向。废气收集系统、治理设施和生产设备的开、关时间必须如实记录，记录保存期限不得少于三年。设施设备的开关时间必须写入操作规程并明示公布。 产生VOCs的生产车间（或生产设施）必须密闭，禁止露天和敞开式涂装、流平、干燥作业。不能密闭的部位要设置风幕、软帘或双重门等阻隔设施，减少废气排放。正常生产状态下，密闭场所的门窗处于打开状态或破损视同未达到密闭要求，需要打开的，必须设置双重门。

废气催化燃烧设备是适合于处理小风量高浓度的有机废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，由活性炭碳附装置将大风量低浓度的有机废气，浓缩成小风量高浓度的有机废气，是废气符合催化净化设备的使用条件。 废气催化燃烧设备在将废气进行废气催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到废气催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，废气催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却， 终以较低的温度经风机排入大气。 废气催化燃烧设备也是有其局限性的，因为催化剂并不是适用于所有的废气处理，采用适当的催化剂，是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。