我们都知道废气处理的工艺有好几种，不同的工艺衍生出了不同得废气处理设备。那么，市场认可的废气处理设备是那种？以下两种废气处理设备是市场上大家普片认可的设备，在这里我们分享给大家！ 1、催化燃烧设备 催化燃烧设备使用面非常广泛。它的优越的净化性能、净化效率和比较低的成本使得他受到广大使用者的一直青睐。 常用的是活性碳废气吸附处理设备。它内部构造主要是箱体和吸附箱体组成了很多吸附单元。不同规格的需求，吸附单元的数量和组合方式不同。主要用于一些可以用吸附法处理的有机废气。喷漆房废气就是 典型的代表了。 2、光催化氧化净化设备 由于吸附法只适合处理浓度比较低的VOC废气。浓度高的VOC废气处理的质量不好，会造成环境污染。这时，推荐使用光催化技术，加快VOC废气和空气反应， 终产生无害的排除气体。极大程度的降低VOC的浓度，甚至彻底清楚VOC废气。使它不再危害的环境。如果VOC废气的浓度比较低，也可以只使用吸附净化装置。吸附净化使用的活性炭是比较廉价易得的东西。可以为您节约大量的生产成本。

1、RTO焚烧炉工艺特点 低温有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室(氧化室)高温焚烧伽热升温至800°C)，使废气中的VOCs在燃烧室氧化分解成CO2和H2O。氧化后的高温气体流经另一个蓄热室，与其中的陶瓷蓄热体进行热交换后排放。蓄热室蓄存的热量则用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。 热氧化法是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法，同其他热氧化技术相比，RTO的典型特征在于它使用了蓄热陶瓷材料或其他高密度惰性材料吸收排放的废气能量并存储，再将能量释放给进来的低温气体，而非采用管壳式换热氧化技术进行两种流体间的换热，其本质是将有机废气分解成无毒无害的CO2和H2O，RTO热回收效率可达到98%以上。 2、印制电路板行业废气特点及处理现状 PCB按布线层次可分为单面、双面印制线路板及多面板三类。线路板生产工序复杂，涉及工艺范围广。譬如，从简单的机械加工到复杂的机械加工，既有普通的化学反应，还有光化学、电化学、热化学等系列工艺。 PCB生产过程中，主要废源有:生产过程中蚀刻工序产生的废气：线路板开料、切割过程中产生的粉尘;线路板印刷及烘干过程中产生的有机废气：抗氧化过程产生的废气等。根据PCB制造行业的生产工艺特点，可将废气分大致分为三种类型，即：酸碱性废气、粉尘废气、挥发性有机废气。 线路板生产过程中涂胶、烘烤等工序产生的有机废气全部挥发，因此有机度气产生量大。通常这部分度气要么未经处理直接排放，要么采用“活性炭吸附处理后高空排放。目前，处理VOCs的技术工艺有多种，不同技术的特点和适用范围也不同。 吸附、催化燃绕、生物处理热力燃烧、等离子体等方法在国内外工业VOCs气体处理领域应用较为广泛。采用活性炭吸附法以其投资省见效快，处理效果好而成为目前电路板印制行业争化有机废气的主要方法，但该法容易饱和，且产生较多的废活性炭，造价高。废气催化燃烧热力燃烧、吸附对所处理的VOCs种类表现出普适性而生物处理冷凝膜分离则表现出一定的偏好和选择。 3、RTO尾气处理在线路板生产工艺上的应用 以广东某PCB生产项目为例，该项目RTO有机废气处理量为10000Nm3/h，有机废气经能量回收处理后 终排烟温度可降低至125°C。