制药工业是国家环境治理重点监测的12个行业之一。首先因为药品生产过程中原材料投入量大、产出比小，生产过程大部分物质 终以废弃物形式废弃，污染问题突出；其次是工艺过程中产生的废气、废水、废渣等是主要的环境污染源；其次，制药行业产品更新快，生产规模小，种类繁多.生产过程复杂，治污难度较大目前仅化学原料药就有近2000种.化学药品制剂40余种剂型达4000多个品种；我国中成药的品种也达到5000多种。制药工业生产中产生的废气的控制方法主要是利用物理性质和化学性质（如溶解度、吸附饱和度、露点、选择性化学反应等）的不借助分子间和分子内的作用力来完成的。 制药工业废气处理方案有以下四种： 方案一：物理法物理法治理废气时.不改变废气物质的化学性质只是用一种物质将它的臭味掩蔽和稀释，或者将废气物质由气相转移至液相或固相。常见方法有掩蔽法、稀释法、冷凝法和吸附法等。 方案二：化学法化学法楚使用另外一种物质与废气物质进行化学反应，改变废气物质的化学结构.使之转变为无毒害的物质、无臭物质或臭味较低的物质。常见方法有燃烧法、氧化法和化学吸收法（酸碱中和法）等。 方案三：生物法生物法净化无机或有机废气足在已成熟的采用微生物处理废水的基础上发M起来的。生物净化实质上是一种氧化分解过程：附着在多孔、潮湿介质上的活性微生物以废气中无机或有机绀分作为其生命活动的能源或养分.转化为简单的无机物或细胞组成物质。 方案四：物理化学法物理化学法主要是针对R标废气的特性，采用一系列物理和化学处理相结合的方法*运用些特殊处理手段和非常规处理方法对其进行深度处理，以达到高去除率和无害化的R的。目前应用的简单物理化学方法主要有酸碱吸收、化学吸附、氧化法和催化燃烧等几种方法有机结合的处理方法。

废气催化燃烧设备借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。在如今发展中，运用越来越广泛，今天我们一起来了解一下废气催化燃烧设备的结构特点： 操作方便：设备工作时，实现自动控制。 能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、高温报警系统及先进自控系统。 阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。 使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。